集中。本机床加工时采用定位块和支撑钉进行定位，采用三面定位的方法，定位基准和夹压点见零件的工序图。该定位方案限制的自由度叙述如下以工件的正面为个定位面，约束了向的转动和向的移动。以工件的左侧面为另个定位面，约束了向的移动，向的转动。用个支撑钉顶住工件底面，约束了向的移动。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。组合机床切削用量的选择合理地选择切削用量，可提高钻孔生产率，并能降低成本。选择用量的般原则与车削相同先选择切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。切削用量的选择形支架双面钻机床总体设计和夹具设计正面钻削深根据孔径的大小和深径比，以及被加工材料的硬度查参考文献表及知主轴的进给量为，切削速度。钻孔的切削用量还与钻孔的深度有关，当加工铸铁件孔深为钻头直径的倍时，在组合机床上通常都是和其他浅孔样采取次走刀的办法加工出来的，不过加工这种较深孔的切削用量要适当降低些，因此选择切削速度，进给量，由此主轴转速由公式计算出，将主轴转速圆整为。实际切削速度和工进速度分别由下列公式求得得出。左面钻削深实际切削速度工进速度计算同上。切削功率，切削力以及转矩的选择正面钻削由参考文献表计算公式布氏硬度切削力切削转矩切削功率计算出布氏硬度，切削力，切削转矩，切削功率。左面钻削切削功率，切削力以及转矩计算同上。刀具的选题所使用到的定位元件有个定位板，个支撑钉，个辅助支撑钉。定位元件布置情况见夹具装配图。定位块尺寸的确定定位块具体尺寸如图所示图定位块支承钉尺寸的确定支承钉具体尺寸如图图支承钉夹紧机构的确定液动压头夹紧机构的确定根据夹紧原理和零件的形状来确定夹紧机构。根据夹紧原理夹紧力应朝着主要的定位基准面，所以液动压头夹紧机构应如总装图中的放置位置。斜锲夹紧机构的确定形支架双面钻机床总体设计和夹具设计用斜锲夹紧机构可以有效地控制加工孔时产生的运动。夹紧力的计算根据工件所受切削力重力惯性力等作用情况，按静力平衡原理先计算出理论夹紧力，最后为保证夹紧可靠再乘以安全系数便可定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为专能组合机床。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。本次毕业设计是根据指定的加工对象的具体情况进行专门设计，主要完成组合机床的总体设计及夹具部分的设计。在进行设计之前，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及结构特点，加工部位及其精度表面粗糙度技术要求及生产纲领。然后进行深入的现场调查，分析零件的加工工艺方法，定位和夹紧方式，所采用的设备刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料。总体方案设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件图，加工示意形支架双面钻机床总体设计和夹具设计图，机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。此次在组合机床的设计过程中，为了使其性能更优良更可靠，提高其加工效率，经常和指导老师对设计中出现的问题进行讨论，研究组合机床通用部件的选择，进行其加工精度的分析和验算，同时分析其强度是否符合加工要求，最大限度的延长其使用寿命。使设计出来的组合机床结构合理操作方便更符合用户的要求。组合机床总体设计总体方案论证课题来源于江苏高精机电装备有限公司。为保证对支架个孔的钻削加工，需设计台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成工件夹具的设计。工艺方案的制定此次设计的组合机床是用于加工支架的钻削组合机床，其工艺方案为钻孔，其具体的加工工艺如下钻孔深，前面钻孔深，左侧面确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱