先必须注意到加工精度能否确切保证，这里所指的是稳定的加工精度。固定式夹具组合机床的加工精度最高，采用固定精密导向时，孔间距离和孔的轴线与基面的位置精度可达。机床生产率的影响。机床要求的生产率对机床配置形式和结构方案有很大的影响，它是决定采用单工位机床，多工位机床或自动线，还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸来看，完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。但由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使装卸时间和机动时间相重合。被加工零件的大小形状加工部位特点的影响。根据零件的形状特点和加工特点，本次的设计采用卧式组合机床，因为柴油机气缸盖的结构近似长方体，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，采用卧式组合机床。机床使用条件的影响零件结构情况考虑到被加工零件的孔间距较小，如果采用立式加工，切屑落入下导向，造成导向精度走失，不利于保证加工精度。柴油机气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计工艺间的联系情况工件在到组合机床加工之前，工件的毛坯或半成品必须达到定的要求，否则将使工件在机床夹具上定位夹紧不可靠，以至造成刀具的损坏或者不能保证要求的加工精度。如果在组合机床上加工之后，还要在其他机床上进行加工，而工件事先没有加工出保证精度的有关工艺基面，那么组合机床应考虑为下道工序加工出工艺基面。使用厂商的技术能力和自然条件如果使用厂商没有相当能力的工具车间，对于制造刃磨复杂的整体复合刀具有困难，拟订方案时，应当避免采用这类刀具。必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。若工厂所处地方气候过于炎热，车间温度过高，使用液压传动机床工作性能不稳定时，则可选用机械通用部件配置机床。定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。般常采用面两孔专机总体及左主轴箱设计经计算可得传动轴的绝对坐标为，。表传动轴的坐标位置孔号同理计算可得其它传动轴的坐标位置，详见表。主轴等有关零件的设计主轴直径的确定由于主轴不是用于扩孔就是用于钻孔，所以均选用圆锥滚子轴承的主轴。各主轴的直径选定如下主轴直径按照加工示意图所示类型及外伸尺寸可初步确定，传动轴的直径也可参考主轴直径大小初步选定。也可由机械设计中用公式初估轴径。式中由轴的材料和承载情况确定的常数轴所传递的功率，单位为轴的转速，单位为。考虑到经济实用的需要，我们选轴的材料为钢，则取。企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成个以人为中心以信息自动化为先导树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了条投资少见效快效益高符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。综上所述，我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度高质量和高效益之路。在我国完成无人化的工厂将恐怕不是机械制造业的主要发展模式，也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。本课题拟解决的问题根据型柴油机气缸盖的结构和加工工序，确定机床总体结构和配置型式，定位基准的选择及其滑台传动型式。根据加工精度工作条件技术要求等进行分析，按照经济的原则满足加工要求，合理地选择切削用量及其选择合适的刀具。根据柴油机的基本机构来确定总体设计方案，并对起加工精度分析。解决方案及预期效果解决方案按图纸要求制定真确的工艺方案选择合理的刀具和切削工艺参数确定合理的精度尺寸分析其强度应力等。预期效果产品的制造工艺性好产品外形美观产品的制造成本降低提高设计的次成功率减少设计返工交货期缩短产品使用中的维护成本降低设计的产品工作更稳定可靠产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用产品的使用效果达到什么样的指标产品拆卸方便更易于维护所设计的部分符合整个工艺流程的要求。组合机床总体设计总体方案设计本设计是为柴油机气缸盖扩孔