，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床三图卡，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。加工对象工艺性的分析被加工零件材料是，硬度，共计有个孔需要加工，钻左右及后面共计个孔，由本组合机床完成，具体加工内容及加工精度如下钻机体左面钻钻钻，表面粗糙度，各孔位置度公差为。钻机体右面钻钻，表面粗糙度，各孔位置度公差为。钻机体后面钻钻，表面粗糙度，各孔位置度公差为。机床配置型式的选择机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，排屑通畅，振动小，运动平稳，机床重心较低其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。定位基准的选择组合机床是针对个零件或个零件的道工序而设计的。正确选择定位基准，是保证加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。定位方案般有两种，面两销和三平面定位方法。本机床加工时采用的定位方式是三平面定位。三平面定位可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位而且有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。滑台型式的选择与机械滑台相比较，液压滑台的进给量可以无级调速可以获得较大的进给力零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠工作可靠。为了提高加工效率，降低生产成本，所以两齿轮的弯曲强度所以齿轮完全达到要求。其他轴及轴上的齿轮均按以上方法校核，结果也均符合强度要求。轴承的寿命校核确定轴承的主要性能参数查文献表得计算并确定值。根据查参考文献查表，得确定系数查参考文献表计算当量动负荷盐城工学院本科生毕业设计说明书计算轴承寿命查参考文献表得通用部件按功能分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件类。动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱将电动机的旋转运动传递给主轴箱切削头装在各个主轴上，用于各单工序的加工动力滑台用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动支承部件用以安装动力滑台，包括各种底座和支架输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位控制部件用以控制机床的自动工作循环辅助部件包括润滑冷却和排屑装置等。根据配置型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面双面三面和四面种，通常只能对各个加工部位同时进行次加工多工位组合机床则有回转工作台式往复工作台式中长立柱式和回转鼓轮式种，能对加工部位进行多次加工。本小组的课题是柴油机机体三面钻削组合机床设计。为了达到加工要求，在机床的精度性能等方面有以下的要求机床要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利加工精度应符合零件图要求主轴箱能满足机床总体方案的要求。由于该课题比较大，且难度深，总体设计由我们四人合作完成，我主要负责右主轴箱的设计。整个设计，首先，要有丰富的实践经验，仅靠些参考资料是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差，因此，在设计工作开始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团盐城恒力机床厂等企业进行了实地参观考察，积累了些宝贵的实践经验。其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举反三。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到些新的概念，这就要求我们面巩固以前的知识，面还要学习新的知识。最好，通过自身的努力，理论联系实际，从合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地