管炉管壁厚减薄明显在对燃烧器区域水冷壁全面检查时发现,该区域有大面积管子表面呈黄褐色或蓝黑色,表层疏松,存在明显分层剥落现象,经测厚检查管壁最低厚度达到见图图。图炉管管壁测厚图主燃烧区炉管表面形貌月日,导致机组在运行天后因壁厚减薄过快导致泄漏,需认真总结教训,调研防止高温腐蚀的新工艺新方法新技术新材料,以确保机组的长周期运行。关于电厂锅炉前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿。防范措施更换泄漏水冷生产的单炉膛,平衡通风,尾部双烟井布臵,次再热的亚临界自然循环汽包炉。炉膛宽,深,炉顶管中心标高,水冷壁采用膜式结构,由,前后墙斜坡布臵有根水冷壁管前后墙布臵有根水冷壁管左右侧墙布臵有根水冷壁管。采用关于电厂锅炉前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿漏点两侧根炉管进行测厚,发现有根炉管壁厚小于,根炉管壁厚小于,该区域炉管壁厚整体减薄超标严重见图。关于电厂锅炉前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿。产生高温腐蚀的的主要原因随着环保指标的日趋严格,厚减薄过快导致泄漏,需认真总结教训,调研防止高温腐蚀的新工艺新方法新技术新材料,以确保机组的长周期运行。摘要电厂锅炉低氮改造后发生水冷壁泄漏事故,锅炉低氮燃烧器改造后,炉膛温度及燃烧工况发生改变,同氧化产物堆积爆口内外壁无纵向及环向裂纹爆口管段涨粗不明显见图图,局部残留腐蚀类产物。图爆口管段宏观形貌图爆口管段剖面图示检查漏点两侧根炉管,表面不圆度明显,壁厚明显减薄,最小壁厚约。后扩大范围检查,对段,对冷灰斗至风区域水冷壁管进行全面检查,逐段测厚,对壁厚小于水冷壁管全部进行更换。利用检修机会进行动力场试验,调整燃烧器切圆角度,优化配风结构,提升切圆刚性并减少火焰刷墙。关于电厂锅炉的性能指标均满足的标准要求。金相分析显示爆管和相邻管样的金相组织正常,无明显球化,管子运行中无长期超温现象。硬度分析该炉管硬度值满足的标准要求。对泄漏管样附近的第管样进行能谱分前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿。均匀入炉煤热值硫分和灰分,进步在掺烧均匀性上下功夫,力争达到者的最优结合。防磨防爆人员排查设备隐患的深度不够,对水冷壁管高温腐蚀速率预估不足,导致机组在运行天后因壁图爆口管段区域炉管壁厚减薄明显在对燃烧器区域水冷壁全面检查时发现,该区域有大面积管子表面呈黄褐色或蓝黑色,表层疏松,存在明显分层剥落现象,经测厚检查管壁最低厚度达到见图图。图炉管管壁测厚图主燃烧区炉管墙水冷壁标高处,从左至右第根炉管发生爆管,爆口尺寸爆口边缘呈尖锐减薄状爆口内部无明显垢样沉积及氧化产物堆积爆口内外壁无纵向及环向裂纹爆口管段涨粗不明显见图图,局部残留腐蚀类产物。图爆口管段量掺烧高硫煤,入炉煤硫份从年的提升至年,在长期燃用高硫煤和低氮分级燃烧,主燃区还原性气氛比较浓的共同作用下,加剧了水冷壁高温腐蚀,是导致本次泄漏的重要原因之。其它因素的影响在严峻的电煤市场情况下,电时该电厂燃煤硫份波动较大,为充分分析引起锅炉泄漏的原因,该电厂进行了大量数据采集及分析,为全国类似机组泄漏事故提供了技术基础。关键词锅炉泄漏水冷壁设备概况电厂锅炉型是由武汉锅炉股份有限公司前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿。均匀入炉煤热值硫分和灰分,进步在掺烧均匀性上下功夫,力争达到者的最优结合。防磨防爆人员排查设备隐患的深度不够,对水冷壁管高温腐蚀速率预估不足,导致机组在运行天后因壁漏点两侧根炉管进行测厚,发现有根炉管壁厚小于,根炉管壁厚小于,该区域炉管壁厚整体减薄超标严重见图。关于电厂锅炉前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿。产生高温腐蚀的的主要原因随着环保指标的日趋严格,线图锅炉主给水主蒸汽及末再入口烟温曲线检查情况月日点分,经防磨防爆小组检查确认,锅炉前墙水冷壁标高处,从左至右第根炉管发生爆管,爆口尺寸爆口边缘呈尖锐减薄状爆口内部无明显垢样沉积及关于电厂锅炉前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿宏观形貌图爆口管段剖面图示检查漏点两侧根炉管,表面不圆度明显,壁厚明显减薄,最小壁厚约。后扩大范围检查,对漏点两侧根炉管进行测厚,发现有根炉管壁厚小于,根炉管壁厚小于,该区域炉管壁厚整体减薄超标严重见漏点两侧根炉管进行测厚,发现有根炉管壁厚小于,根炉管壁厚小于,该区域炉管壁厚整体减薄超标严重见图。关于电厂锅炉前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿。产生高温腐蚀的的主要原因随着环保指标的日趋严格,组对此预估不足,未能采取有效措施,也是导致本次泄漏的重要原因之。图锅炉水冷壁泄漏汽包水位主保护动作曲线图锅炉主给水主蒸汽及末再入口烟温曲线检查情况月日点分,经防磨防爆小组检查确认,锅炉前的标准要求。金相分析显示爆管和相邻管样的金相组织正常,无明显球化,管子运行中无长期超温现象。硬度分析该炉管硬度值满足的标准要求。对泄漏管样附近的第管样进行能谱分析显示,管样外壁腐厂长期大力度掺烧低热值高灰分劣质煤以降低生产经营成本,同时机组在跟踪模式下,负荷摆动大幅波动,导致炉内燃烧工况复杂多变,炉管工作环境恶劣,腐蚀磨损冲刷现象加剧,加快了炉管壁厚减薄速率,防磨防爆小前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿。均匀入炉煤热值硫分和灰分,进步在掺烧均匀性上下功夫,力争达到者的最优结合。防磨防爆人员排查设备隐患的深度不够,对水冷壁管高温腐蚀速率预估不足,导致机组在运行天后因壁火电机组均在进行超低排放及低氮燃烧器改造,而超低排放和低氮燃烧器改造后,受调整手段有限及经验不足等因素影响,很难避免水冷壁高温腐蚀情况的发生。电厂超低排放改造后,脱硫能力大大提高,为节省燃料成本,大氧化产物堆积爆口内外壁无纵向及环向裂纹爆口管段涨粗不明显见图图,局部残留腐蚀类产物。图爆口管段宏观形貌图爆口管段剖面图示检查漏点两侧根炉管,表面不圆度明显,壁厚明显减薄,最小壁厚约。后扩大范围检查,对管表面形貌月日,炉泄漏的水冷壁管及附近管样送电力公司锅炉压力容器检验中心进行了鉴定,鉴定结果显示该炉管化学成分满足标准要求,机械性能除试样向火面个抗拉强度值低于标准要求外,其它蚀产物主要含有元素,含有少量等元素。腐蚀产物外层的含量在之间,内层的含量在之间,内层含量要明显高于外层含量,如图图所示。图锅炉水冷壁泄漏汽包水位主保护动作曲关于电厂锅炉前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿漏点两侧根炉管进行测厚,发现有根炉管壁厚小于,根炉管壁厚小于,该区域炉管壁厚整体减薄超标严重见图。关于电厂锅炉前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿。产生高温腐蚀的的主要原因随着环保指标的日趋严格,泄漏的水冷壁管及附近管样送电力公司锅炉压力容器检验中心进行了鉴定,鉴定结果显示该炉管化学成分满足标准要求,机械性能除试样向火面个抗拉强度值低于标准要求外,其它的性能指标均满足氧化产物堆积爆口内外壁无纵向及环向裂纹爆口管段涨粗不明显见图图,局部残留腐蚀类产物。图爆口管段宏观形貌图爆口管段剖面图示检查漏点两侧根炉管,表面不圆度明显,壁厚明显减薄,最小壁厚约。后扩大范围检查,对壁管段,对冷灰斗至风区域水冷壁管进行全面检查,逐段测厚,对壁厚小于水冷壁管全部进行更换。利用检修机会进行动力场试验,调整燃烧器切圆角度,优化配风结构,提升切圆刚性并减少火焰刷墙。图爆口管段区域角切圆燃烧方式,为稳定燃烧在主燃区水冷壁敷设有适量卫燃带。均匀入炉煤热值硫分和灰分,进步在掺烧均匀性上下功夫,力争达到者的最优结合。防磨防爆人员排查设备隐患的深度不够,对水冷壁管高温腐蚀速率预估不足,时该电厂燃煤硫份波动较大,为充分分析引起锅炉泄漏的原因,该电厂进行了大量数据采集及分析,为全国类似机组泄漏事故提供了技术基础。关键词锅炉泄漏水冷壁设备概况电厂锅炉型是由武汉锅炉股份有限公司前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿。均匀入炉煤热值硫分和灰分,进步在掺烧均匀性上下功夫,力争达到者的最优结合。防磨防爆人员排查设备隐患的深度不够,对水冷壁管高温腐蚀速率预估不足,导致机组在运行天后因壁析显示,管样外壁腐蚀产物主要含有元素,含有少量等元素。腐蚀产物外层的含量在之间,内层的含量在之间,内层含量要明显高于外层含量,如图图所示。防范措施更换泄漏水冷壁管导致机组在运行天后因壁厚减薄过快导致泄漏,需认真总结教训,调研防止高温腐蚀的新工艺新方法新技术新材料,以确保机组的长周期运行。关于电厂锅炉前墙水冷壁管泄漏的事故分析原稿。防范措施更换泄漏水冷管表面形貌月日,炉泄漏的水冷壁管及附近管样送电力公司锅炉压力容器检验中心进行了鉴定,鉴定结果显示该炉管化学成分满足标准要求,机械性能除试样向火面个抗拉强度值低于标准要求外,其它