1、“.....设管子的内半径为,外半径为,设管子内壁点至中心连线与椭圆短轴的夹角为,至短轴的距离为,该点至短轴弧长为。只要从底片上量出点至椭圆短后的条形缺陷,在底片上影像长度要小于实际焊缝中长度,越远离短轴,条形缺陷收缩越严重,管子曲率越大,管径越小,收缩变形越大。椭圆成像后的圆形缺陷,在底片上影像点与点之间的距离,越远离短轴,收缩越严重,管透照方向相致的缺陷,而圆形缺陷旦发现说明其直径较大。此区域内与长轴相接的焊缝近表面圆形缺陷由于射线穿透厚度较小可以发现。区的总长度约占椭圆长轴方向两倍壁厚加两倍余高。综上所述,对于次椭圆成像方法检焊口双壁双投影法透照椭圆次成像缺陷的分析强会明原稿时也可标出返修的准确长度。区圆形缺陷变形较小,可直接评定......”。

2、“.....摘要本文根据双壁双投影射线成像中小径管焊口的投影特点,分析了不同缺陷在不同部位的变化缩。这使本来分散密集点数合格的圆形缺陷由于收缩而可能达到不合格的评定结果,而条状缺陷长度本来已超标,由于收缩长度变小而可能变成合格。这区域约占椭圆长轴方向上内径的。区此区为黑度与灵敏度均不能达到要求的凹,可用公式计算出近似实际长度进行评定,达到正确的评定结果。跨区的条状缺陷未焊透或内凹缺陷的出现常常会跨区,通过公式可计算出其长度,从而进行正确的评定,同,收缩变形越大。椭圆成像后的圆形缺陷,在底片上影像点与点之间的距离,越远离短轴,收缩越严重,管子曲率越大,管径越小,分散圆形缺陷的聚集程度就越严重。在实际透照中,按标准要求焦距较大,投影放大可忽略不计,外半径为......”。

3、“.....至短轴的距离为,该点至短轴弧长为。只要从底片上量出点至椭圆短袖的距离为。同时得知该点至管因而垂直于透照方向平行于长轴的水平距离基本不变。区此区域黑度有所变化,透照厚度变化较大,黑度与灵敏度仍能达到要求。缺陷畸变程度由近短轴向远短轴方向逐渐增大,在底片上条形缺陷与点状缺陷密集区均存在定的收区圆形缺陷由于焊缝宽度与标准规定的评定区宽度接近故评定范围可用实际评定长度来估算,为存在圆形缺陷的实际焊缝弧长,在底片上我们可以看到焊缝外表面边缘,其至管子中心的距离为外半径,我们可以框出存中进行立体还原,把底片中的图像还原成焊缝中的缺陷,然后做出决定,如果时无法确定,可以利用作图法还原,根据几何关系还其本来尺寸。如果为根部未焊透或内凹,可用公式等于的管子采用双壁双投影法透照时......”。

4、“.....其具体方法是射线源臵于钢管外,胶片放臵在远离射线源侧钢管外表面相应对接接头区域上,使射线的透照方向与环缝平面成适当的夹角,使上下两焊缝在底片上区域,射线穿透厚度变化最大,在底片上焊口很大部分重叠在起,很难分清缺陷的具体位臵,反映的条状缺陷是实际缺陷在水平方向的投影,由于严重的投影收缩,圆形缺陷发生了聚集,此区内的条状缺陷只能发现长度方向与因而垂直于透照方向平行于长轴的水平距离基本不变。区此区域黑度有所变化,透照厚度变化较大,黑度与灵敏度仍能达到要求。缺陷畸变程度由近短轴向远短轴方向逐渐增大,在底片上条形缺陷与点状缺陷密集区均存在定的收时也可标出返修的准确长度。区圆形缺陷变形较小,可直接评定。焊口双壁双投影法透照椭圆次成像缺陷的分析强会明原稿......”。

5、“.....分析了不同缺陷在不同部位的变化辨认出条状缺陷应根据缺陷在焊缝中的位臵形状及长度在脑海中进行立体还原,把底片中的图像还原成焊缝中的缺陷,然后做出决定,如果时无法确定,可以利用作图法还原,根据几何关系还其本来尺寸。如果为根部未焊透或内焊口双壁双投影法透照椭圆次成像缺陷的分析强会明原稿计算出近似实际长度进行评定,达到正确的评定结果。跨区的条状缺陷未焊透或内凹缺陷的出现常常会跨区,通过公式可计算出其长度,从而进行正确的评定,同时也可标出返修的准确长度。区圆形缺陷变形较小,可直接评时也可标出返修的准确长度。区圆形缺陷变形较小,可直接评定。焊口双壁双投影法透照椭圆次成像缺陷的分析强会明原稿。摘要本文根据双壁双投影射线成像中小径管焊口的投影特点......”。

6、“.....可以正确的评定底片中的缺陷,使得对焊口的评定尽可能的准确无误。区条状缺陷这区域内的缺陷变形最大,检验人员如能辨认出条状缺陷应根据缺陷在焊缝中的位臵形状及长度在脑海准规定的评定区宽度接近故评定范围可用实际评定长度来估算,为存在圆形缺陷的实际焊缝弧长,在底片上我们可以看到焊缝外表面边缘,其至管子中心的距离为外半径,我们可以框出存在圆形缺陷的区域,找到与焊的影像呈现出椭圆形显示,其椭圆短轴般为宜。在小径管焊口双壁双投影法照椭圆次成像中,由于存在透照厚度和曲率变化大的特点,底片上不同部位黑度大小和缺陷畸变程度也不相同,分析总结这些变化的特点,找出成像因而垂直于透照方向平行于长轴的水平距离基本不变。区此区域黑度有所变化......”。

7、“.....黑度与灵敏度仍能达到要求。缺陷畸变程度由近短轴向远短轴方向逐渐增大,在底片上条形缺陷与点状缺陷密集区均存在定的收情况及其规律,提出了正确评定缺陷的方法。小径管焊口射线检验,常常由于位臵等各种原因,往往只能采取双壁双投影椭圆次成像的方法进行检验。按照施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇规定外径小于凹,可用公式计算出近似实际长度进行评定,达到正确的评定结果。跨区的条状缺陷未焊透或内凹缺陷的出现常常会跨区,通过公式可计算出其长度,从而进行正确的评定,同存在圆形缺陷的区域,找到与焊缝外表面边缘的两个交点,此两点的弧长即为实际焊缝弧长。按公式即可计算出。当小于标准中规定的评定区长度时可直接按标准评定。设管子的内半径为外表面边缘的两个交点......”。

8、“.....按公式即可计算出。当小于标准中规定的评定区长度时可直接按标准评定。区条状缺陷这区域内的缺陷变形最大,检验人员如能焊口双壁双投影法透照椭圆次成像缺陷的分析强会明原稿时也可标出返修的准确长度。区圆形缺陷变形较小,可直接评定。焊口双壁双投影法透照椭圆次成像缺陷的分析强会明原稿。摘要本文根据双壁双投影射线成像中小径管焊口的投影特点,分析了不同缺陷在不同部位的变化袖的距离为。同时得知该点至管子中心的距离就能算出该点至短袖的实际弧长。例如该点为外壁点,其至椭圆短轴的距离为。焊口双壁双投影法透照椭圆次成像缺陷的分析强会明原稿。区圆形缺陷由于焊缝宽度与标凹,可用公式计算出近似实际长度进行评定,达到正确的评定结果。跨区的条状缺陷未焊透或内凹缺陷的出现常常会跨区,通过公式可计算出其长度......”。

9、“.....同子曲率越大,管径越小,分散圆形缺陷的聚集程度就越严重。在实际透照中,按标准要求焦距较大,投影放大可忽略不计,因而垂直于透照方向平行于长轴的水平距离基本不变。焊口双壁双投影法透照椭圆次成像缺陷的分析强验的小口径焊口与平板焊缝相比,由区向区方向底片上的焊缝长度逐渐减小,点状分散缺陷密集程度加剧,用标准评定区尺寸去评定将造成过严,处于区的条状缺陷缩短,按标准评定又显得过松,为此采用下述方法改进。椭圆成区域,射线穿透厚度变化最大,在底片上焊口很大部分重叠在起,很难分清缺陷的具体位臵,反映的条状缺陷是实际缺陷在水平方向的投影,由于严重的投影收缩,圆形缺陷发生了聚集,此区内的条状缺陷只能发现长度方向与因而垂直于透照方向平行于长轴的水平距离基本不变。区此区域黑度有所变化......”。