1、“.....足够的热量熔化,导致在上下板交界处熔宽突然变小。激光焊焊前预热和焊后热处理对焊缝质量的影响魏琪青原稿。母材微观组织固溶单级时效热处理后的母材组织为相均匀分布在晶粒内部而固溶双级时效后相分布均匀,但相比固溶高,热输入下降,熔宽明显减小。但在相同焊接速度时,室温下和预热两种情况对比发现,由于预热增加了激光的吸收率并减少了熔化金属所需的能量,相同的工艺参数下焊缝的熔深和熔宽都有所增加。试件在预热及焊接时熔池加热的作用下,熔池前低后升高,焊缝中心硬度最高。热处理后试样母材热影响区以及焊缝中心硬度相差较少,焊缝中心硬度仍然最高,而且热处理之后母材和热影响区的硬度几乎相同。试验结果与分析不同焊接速度时预热温度对焊缝的影响焊接速度是影响焊缝成形及焊接质激光焊焊前预热和焊后热处理对焊缝质量的影响魏琪青原稿主。经过焊前预热焊后热处理的试样焊缝和热影响区域小......”。

2、“.....组织主要是片层状珠光体和少量贝氏体组织。为了有效分辨焊前预热和焊后热处理对热影响区的影响,采用扫描电镜分别观察两种试样,经过预热处理的试样的金热及焊接时熔池加热的作用下,熔池前方清理过的表面易重新被氧化生成氧化膜,并且焊速越低氧化膜越厚。低速焊接时熔池内离匙孔远的液态金属不易冲破氧化膜熔合在起形成气孔缺陷高速焊接时两试件间的少量氧化膜仍会影响匙孔外板间的热量传域组成。其中试样焊缝区域最宽,贝氏体组织最多。试样仅采用了焊前预热,焊缝全貌与试样接近,但是焊缝宽度明显缩短,焊缝组织仍然以贝氏体组织为主。仅焊后热处理的其焊缝区域较明显缩小,但是热影响区较宽,金相图片中仍然以贝氏体组织为影响焊接速度是影响焊缝成形及焊接质量的重要工艺参数。在激光功率,焦距,离焦量,气流量条件下,在不同的焊接速度下进行室温和最佳预热温度的铝合金激光焊接试验......”。

3、“.....但相比固溶单级时效,相尺寸有所减小。固溶单级时效和固溶双级时效后晶界周围均发现平行板条状结构。与固溶双级时效相比,固溶单级时效后晶间无沉淀析出带。当预热温度时,随着焊接速度的提高,热输入下降,熔宽明显减小。但在相同焊接速度时,室温下和预热两种情况对比发现,由于预热增加了激光的吸收率并减少了熔化金属所需的能量,相同的工艺参数下焊缝的熔深和熔宽都有所增加。试件在预焊缝力学性能采用显微硬度计检测焊缝区域,硬度从焊缝中心区域向热影响区母材区域逐渐降低。经过焊前预热和焊后热处理工艺处理的焊缝区域硬度变化最小,且硬度最低。和试样的硬度接近,变化趋势也较为接近,而经过焊后热处理的和硬度接近,后热处理的其焊缝区域较明显缩小,但是热影响区较宽,金相图片中仍然以贝氏体组织为主。经过焊前预热焊后热处理的试样焊缝和热影响区域小,析出的碳化物最终数量也最少......”。

4、“.....为了有效分辨焊前预热和焊板生产以及加工范围内,激光焊接的运用范围愈来愈广泛,其焊接过程是利用高能量密度的激光束使金属材料熔化连接,通过控制激光脉冲的宽度能量峰值功率和重复频率等参数,形成特定的熔池。由于其独特的优点,现已成功应用于微小型零件的精密,使下板熔池内匙孔外区域未能获得足够的热量熔化,导致在上下板交界处熔宽突然变小。硬度测试结果对试样硬度进行测量,然后求得平均值,绘出的热处理和未热处理焊接接头试样硬度曲线。未热处理接头试样由母材到热影响区到焊缝中心硬度先降。当预热温度时,随着焊接速度的提高,热输入下降,熔宽明显减小。但在相同焊接速度时,室温下和预热两种情况对比发现,由于预热增加了激光的吸收率并减少了熔化金属所需的能量,相同的工艺参数下焊缝的熔深和熔宽都有所增加。试件在预主。经过焊前预热焊后热处理的试样焊缝和热影响区域小,析出的碳化物最终数量也最少......”。

5、“.....为了有效分辨焊前预热和焊后热处理对热影响区的影响,采用扫描电镜分别观察两种试样,经过预热处理的试样的金焊前预热对焊缝质量的影响更大。其硬度影响趋势为不采用任何处理方式焊前预热焊后热处理采用焊前预热焊后热处理工艺。焊缝的组织形貌利用金相显微镜观察焊缝区域的金相组织,组试验钢种的组织主要都是由铸状组织区域相变区域热影响区激光焊焊前预热和焊后热处理对焊缝质量的影响魏琪青原稿后热处理对热影响区的影响,采用扫描电镜分别观察两种试样,经过预热处理的试样的金相图片上晶界附近的珠光体较多,且晶粒更为粗大。而经过焊后热处理的金相组织铁素体明显较多,珠光体组织少。因此焊后热处理比焊前预热对焊缝的影响更为显主。经过焊前预热焊后热处理的试样焊缝和热影响区域小,析出的碳化物最终数量也最少,组织主要是片层状珠光体和少量贝氏体组织。为了有效分辨焊前预热和焊后热处理对热影响区的影响......”。

6、“.....经过预热处理的试样的金观察焊缝区域的金相组织,组试验钢种的组织主要都是由铸状组织区域相变区域热影响区域组成。其中试样焊缝区域最宽,贝氏体组织最多。试样仅采用了焊前预热,焊缝全貌与试样接近,但是焊缝宽度明显缩短,焊缝组织仍然以贝氏体组织为主。仅焊因而焊后固溶处理并不能明显改变晶粒内部相的形成,所以,种热处理后相的尺寸和间距没有明显的差别。激光焊焊前预热和焊后热处理对焊缝质量的影响魏琪青原稿。焊缝力学性能采用显微硬度计检测焊缝区域,硬度从焊缝中心区域向热影响焊接中。在冶金行业,激光焊接技术主要应用于酸轧生产,其缺点是激光焊接速度快冷却速度也快,在焊接淬硬性材料时容易形成硬脆接头,从而影响酸轧的稳定性。解决方案之是对薄板采取焊前预热和焊后热处理工艺。焊缝的组织形貌利用金相显微镜。当预热温度时,随着焊接速度的提高,热输入下降,熔宽明显减小。但在相同焊接速度时......”。

7、“.....由于预热增加了激光的吸收率并减少了熔化金属所需的能量,相同的工艺参数下焊缝的熔深和熔宽都有所增加。试件在预图片上晶界附近的珠光体较多,且晶粒更为粗大。而经过焊后热处理的金相组织铁素体明显较多,珠光体组织少。因此焊后热处理比焊前预热对焊缝的影响更为显著。激光焊焊前预热和焊后热处理对焊缝质量的影响魏琪青原稿。摘要众所周知,在薄域组成。其中试样焊缝区域最宽,贝氏体组织最多。试样仅采用了焊前预热,焊缝全貌与试样接近,但是焊缝宽度明显缩短,焊缝组织仍然以贝氏体组织为主。仅焊后热处理的其焊缝区域较明显缩小,但是热影响区较宽,金相图片中仍然以贝氏体组织为,其中试样的硬度峰值与接近,而焊缝硬度增强区域更窄。说明焊后热处理比焊前预热对焊缝质量的影响更大。其硬度影响趋势为不采用任何处理方式焊前预热焊后热处理采用焊前预热焊后热处理工艺。母材微观组织固溶单级时效热处理后的母区母材区域逐渐降低......”。

8、“.....且硬度最低。和试样的硬度接近,变化趋势也较为接近,而经过焊后热处理的和硬度接近,其中试样的硬度峰值与接近,而焊缝硬度增强区域更窄。说明焊后热处理比激光焊焊前预热和焊后热处理对焊缝质量的影响魏琪青原稿主。经过焊前预热焊后热处理的试样焊缝和热影响区域小,析出的碳化物最终数量也最少,组织主要是片层状珠光体和少量贝氏体组织。为了有效分辨焊前预热和焊后热处理对热影响区的影响,采用扫描电镜分别观察两种试样,经过预热处理的试样的金级时效,相尺寸有所减小。固溶单级时效和固溶双级时效后晶界周围均发现平行板条状结构。与固溶双级时效相比,固溶单级时效后晶间无沉淀析出带区域更大,晶间无沉淀析出带的出现将降低疲劳强度。由于母材在焊前处于固溶处理状态,域组成。其中试样焊缝区域最宽,贝氏体组织最多。试样仅采用了焊前预热,焊缝全貌与试样接近,但是焊缝宽度明显缩短......”。

9、“.....仅焊后热处理的其焊缝区域较明显缩小,但是热影响区较宽,金相图片中仍然以贝氏体组织为方清理过的表面易重新被氧化生成氧化膜,并且焊速越低氧化膜越厚。低速焊接时熔池内离匙孔远的液态金属不易冲破氧化膜熔合在起形成气孔缺陷高速焊接时两试件间的少量氧化膜仍会影响匙孔外板间的热量传递,使下板熔池内匙孔外区域未能获得量的重要工艺参数。在激光功率,焦距,离焦量,气流量条件下,在不同的焊接速度下进行室温和最佳预热温度的铝合金激光焊接试验,研究不同焊接速度时预热温度对焊缝成形的影响。当预热温度时,随着焊接速度的提,使下板熔池内匙孔外区域未能获得足够的热量熔化,导致在上下板交界处熔宽突然变小。硬度测试结果对试样硬度进行测量,然后求得平均值,绘出的热处理和未热处理焊接接头试样硬度曲线。未热处理接头试样由母材到热影响区到焊缝中心硬度先降。当预热温度时,随着焊接速度的提高,热输入下降......”。