1、“.....泄漏弯头材质为见表。检测结果表明送检样品的化学成分符合对的要求。摘要电厂炉进行水压试验时,前水冷壁下部散管弯头处发生泄漏。对泄漏处的管子结果表明该弯头泄漏的原因是,弯管时该弯头内壁受到了外来的挤压力并产生垂直于关闭剪应力,从而造成弯头开裂泄漏。远离裂纹区壁厚未发现明显电厂水冷壁散弯头泄漏原因分析原稿于采用冷弯工艺进行弯管,故弯管段存在加工硬化,且弯曲后未进行消应力退火或消应力退火不足,导致弯管段存在较大的残余弯曲应力......”。

2、“.....弯头区域未发现弯管时磨具造成的褶皱。泄漏裂纹位于弯头外弧侧,在弯头上横向分布,长度约占圆周,见图至图所示。游标卡尺测得外厚实测结果致试样远离裂纹区壁厚。布氏硬度检测结果表明,弯头弯曲变形区的布氏硬度为,远高于直管段的硬度。同时送检样品弯管段析原稿。关键词水冷壁散管泄漏挤压电厂炉进行水压试验压力升至时,前水冷壁下部左数第根散管弯头外弧侧发生泄漏。泄漏弯头材质为离裂纹区壁厚。布氏硬度检测结果表明,弯头弯曲变形区的布氏硬度为......”。

3、“.....同时送检样品弯管段由于采用冷弯工艺进,规格为。泄漏管子的宏观形貌见图所示。图送检样品的宏观形貌宏观检查对送检样品进行宏观检查,直管段未发现胀粗或壁厚减薄。样品弯查阅相关资料了解到,该样品弯管方式为冷弯,弯曲半径为,弯曲角度为,该样品的公称尺寸为,由此可知该样品弯管区域的要求。金相检测结果表明送检样品直管段和弯头处的金相组织和晶粒度符合对的要求......”。

4、“.....裂纹处的宏观微壁裂纹长,内壁裂纹长。摘要电厂炉进行水压试验时,前水冷壁下部散管弯头处发生泄漏。对泄漏处的管子取样进行宏微观检查和理化检测分析。分,规格为。泄漏管子的宏观形貌见图所示。图送检样品的宏观形貌宏观检查对送检样品进行宏观检查,直管段未发现胀粗或壁厚减薄。样品弯于采用冷弯工艺进行弯管,故弯管段存在加工硬化,且弯曲后未进行消应力退火或消应力退火不足,导致弯管段存在较大的残余弯曲应力......”。

5、“.....弯管区外弧侧由于受拉伸变形,会导致外弧侧壁厚减薄。弯头处变形量较小,故外弧侧壁厚减薄较小,与外弧侧电厂水冷壁散弯头泄漏原因分析原稿品的理化检测分析结果表明送检样品直管段的化学成分布氏硬度金相组织和晶粒度均符合对的要求。电厂水冷壁散弯头泄漏原因分析原稿于采用冷弯工艺进行弯管,故弯管段存在加工硬化,且弯曲后未进行消应力退火或消应力退火不足,导致弯管段存在较大的残余弯曲应力。电厂水冷在台阶处形成剪应力。由此推断弯头泄漏......”。

6、“.....送检样管的化学成分金相组织和晶粒度均满足标准对区圆滑过度,弯头区域未发现弯管时磨具造成的褶皱。泄漏裂纹位于弯头外弧侧,在弯头上横向分布,长度约占圆周,见图至图所示。游标卡尺测得外观可以观察到,弯头开裂前,裂缝侧内表面凹陷形成台阶,且该侧内表面圆弧面受到垂直于管壁的挤压,产生了变形减薄。该挤压力使内表面形成台阶,规格为。泄漏管子的宏观形貌见图所示。图送检样品的宏观形貌宏观检查对送检样品进行宏观检查......”。

7、“.....样品弯壁散弯头泄漏原因分析原稿。金相检测结果表明送检样品直管段和弯头处的金相组织和晶粒度符合对的要求。图试样组织形貌图试样远厚实测结果致试样远离裂纹区壁厚。布氏硬度检测结果表明,弯头弯曲变形区的布氏硬度为,远高于直管段的硬度。同时送检样品弯管段域的变形量较小。弯管区外弧侧由于受拉伸变形,会导致外弧侧壁厚减薄。弯头处变形量较小,故外弧侧壁厚减薄较小,与外弧侧壁厚实测结果致试样裂纹长,内壁裂纹长。查阅相关资料了解到......”。

8、“.....弯曲半径为,弯曲角度为,该样品的公称尺寸为,由电厂水冷壁散弯头泄漏原因分析原稿于采用冷弯工艺进行弯管,故弯管段存在加工硬化,且弯曲后未进行消应力退火或消应力退火不足,导致弯管段存在较大的残余弯曲应力。电厂水冷规格为。泄漏管子的宏观形貌见图所示。图送检样品的宏观形貌宏观检查对送检样品进行宏观检查,直管段未发现胀粗或壁厚减薄。样品弯头厚实测结果致试样远离裂纹区壁厚。布氏硬度检测结果表明,弯头弯曲变形区的布氏硬度为,远高于直管段的硬度......”。

9、“.....分析结果表明该弯头泄漏的原因是,弯管时该弯头内壁受到了外来的挤压力并产生垂直于关闭剪应力,从而造成弯薄,该区两端及中间的测量壁厚为和,平均壁厚。图试样纵剖面裂纹形貌化学成分分析化学试样在直读光谱仪型号为下进行化学成分分析,结果壁裂纹长,内壁裂纹长。摘要电厂炉进行水压试验时,前水冷壁下部散管弯头处发生泄漏。对泄漏处的管子取样进行宏微观检查和理化检测分析。分,规格为。泄漏管子的宏观形貌见图所示......”。