1、“.....针对发电机励端外油挡与转子间隙处渗油现象,通过相应的检查及操作调整排查渗油原因及效果调低油氢差压至定值渗油现象无明显改善进行真空严密性试验合格,排除漏氢导流密封油泵体内形成微正压状态,消除真空油箱高真空在备用交流密封油泵内产生负压吸入空气的安全隐患,通过段时间的运行观察,值班员进行交流密封油泵切换过程中,均未再出现备用交流密封油泵汽蚀现象。至此,交流密封油泵切换时振动大故障已顺利解决。故障案例真空油箱压力低现象及检查处理经过值班员检查发现密封油系统报真空低报警,检查发现真空油箱压力正常为低于真空报警。就地检查密封油真空泵油位正常,电机温度偏高,真流环式密封油系统典型故障分析全国火电大机组级竞赛第届年会论文集上册,王晓辉机组单流环式密封油系统典型故障及分析价值工程,。差压阀用于自动调节密封瓦的进油压力,始终维持密封瓦进油压力高于发电机氢气压力定值......”。

2、“.....密封油沿着空侧与氢侧中间的环形油沟进入转子与密封瓦间的间隙,通过间隙向两侧流动。燃机电厂发电机单流环密封油系统常见故障分析及处理原稿。优化调整措施在保证发电机密封瓦正常供件缺少润滑及冷却,直接导致摇杆密封提前失效,泵内发生串气现象,泵出力下降。采取的预防措施定期进行密封油真空泵的解体全面清理工作,在每次解体检查中更换摇杆密封等易损零部件定期换油工作期间,使用新油对泵体进行冲洗,确保旧油完成排出。分析总结单流环式密封油系统虽然结构简单,但是实际运行中同样面临系列危险发电机安全运行的复杂问题,需要我们通过不断的学习来分析判断和排查原因。在排查发电机轴端漏油问题时,可关注空侧及轴承回油燃机电厂发电机单流环密封油系统常见故障分析及处理原稿压力实际差值与油氢差压接近。针对发电机励端外油挡与转子间隙处渗油现象......”。

3、“.....排除漏氢导致空侧回油不畅原因检查测试排氢调节油箱浮子动作灵活可靠,油封建立良好,排除氢气外泄导致空侧回油不畅原因检查真空装臵真空建立良好,浮子阀动作灵活可靠,油位稳定,密封油回油管路畅通检查循环密封油箱空气抽出槽空气抽出装臵,密封油排烟风油泵内产生负压吸入空气的安全隐患,通过段时间的运行观察,值班员进行交流密封油泵切换过程中,均未再出现备用交流密封油泵汽蚀现象。至此,交流密封油泵切换时振动大故障已顺利解决。故障案例真空油箱压力低现象及检查处理经过值班员检查发现密封油系统报真空低报警,检查发现真空油箱压力正常为低于真空报警。就地检查密封油真空泵油位正常,电机温度偏高,真空出口管道油水分离器无积水,真空破坏门无内漏现象,真空泵运行振力发电机组密封油系统采用单流环式密封油系统和双流环式密封油系统,部分发电厂采用流环式密封油系统......”。

4、“.....台机组分别于年月,年月相继投入运行。图单流环式密封油系统流程密封油典型故障分析故障案例发电机轴端漏油现象及检查处理经过值班员巡视发现发电机励端外油挡与转子间隙处有向外渗油现象,检查密封油油氢差压为,处于正常范围内,检查发电机内氢压与密封油供油母电机轴端漏油交流密封油泵切换时振动大真空油箱压力低等密封油系统常见的故障及处理方法。关键词发电机密封油系统漏油振动目前国内主要的火力发电机组密封油系统采用单流环式密封油系统和双流环式密封油系统,部分发电厂采用流环式密封油系统。华能重庆两江燃机电厂密封油系统采用单流环式密封油系统,台机组分别于年月,年月相继投入运行。优化调整措施在保证发电机密封瓦正常供油量,以及事故工况下备用交流密封油泵的紧急正常投运,充分考虑后,通过就地手动开启密封油排烟风机入口分离器排污门,见连续油水混合物流出,排放干净后关闭该手动门......”。

5、“.....通过段时间运行观察,发电机励端外油挡与转子间隙处已无渗油现象。至此,发电机轴承渗油故障已顺利解决。原因分析密封油排烟入口分离器作为风机入口油气分离设备,应定期进行排污确保风机正常运行及循环密封油箱负压正常建立。分析此次发生发电机轴端漏油的具体原因为机组修后,润滑油含水量偏高,机组修后统结构布局及优化管道可行性的前提下,增设根规格为的不锈钢管道,用以连接交流密封油泵出口管道接入点均在逆止阀前,作为备用交流密封油泵的注油平衡管防止泵内进空气,接入点安装在泵出口管道顶部,连接管道之间安装有压力表与隔离阀供充压调节及检修隔离使用。通过优化调整后,在运行台交流密封油泵时,保持注油平衡管定开度,维持股油流始终从运行泵到备用泵充压,使备用交流密封油泵体内形成微正压状态......”。

6、“.....检查密封油油氢差压为,处于正常范围内,检查发电机内氢压与密封油供油母管压力实际差值与油氢差压接近。针对发电机励端外油挡与转子间隙处渗油现象,通过相应的检查及操作调整排查渗油原因及效果调低油氢差压至定值渗油现象无明显改善进行真空严密性试验合格,排除漏氢导分析初步判断分析为交流密封油泵机封在进口高真空条件下密封性能不足,在泵备用期间,在真空油箱负压作用下,空气从油泵机封处漏入泵内,致使泵内空气积存,造成泵投运时,发生汽蚀,在泵体及其连接管道附近产生较大振动及异常啸叫现象。燃机电厂发电机单流环密封油系统常见故障分析及处理原稿。排氢调节油箱即为浮子油箱,发电机两端氢侧回油经过回油扩大槽后进入排氢调节油箱,该油箱对氢侧回油中含有的氢气进步的进行分离,油箱内有台自动控制密封油排烟入口分离器作为风机入口油气分离设备......”。

7、“.....分析此次发生发电机轴端漏油的具体原因为机组修后,润滑油含水量偏高,机组修后设备调试期间,大量油烟湿气混合物被密封油排烟风机抽吸到入口分离器处分离积聚,分离器内积存了大量的油水混合物未及时排放,形成了水封效应,堵塞了密封油排烟风机入口管道,造成循环密封油箱内油烟积聚形成微正压,发电机空侧回油及轴承润滑油回油不畅,动偏大泵内存在异音,怀疑泵体内部出现故障,导致真空泵出力下降。隔离密封油真空泵后,对泵进行解体检查,发现密封油真空泵摇杆密封失效,更换摇杆密封后,清洁回装所有部件,再次启动密封油真空泵,真空油箱真空恢复正常值,真空泵运行正常。原因分析密封油真空泵拆检时发现,叶轮及摇杆密封上附着有层质密粘稠的油泥,分析判断为密封油真空泵定期换油清洁不彻底,导致泵内工作油质较差,产生乳化现象,润滑油粘度下降,安装于叶轮上的摇杆密统结构布局及优化管道可行性的前提下......”。

8、“.....用以连接交流密封油泵出口管道接入点均在逆止阀前,作为备用交流密封油泵的注油平衡管防止泵内进空气,接入点安装在泵出口管道顶部,连接管道之间安装有压力表与隔离阀供充压调节及检修隔离使用。通过优化调整后,在运行台交流密封油泵时,保持注油平衡管定开度,维持股油流始终从运行泵到备用泵充压,使备用交流密封油泵体内形成微正压状态,消除真空油箱高真空在备用交流密封压力实际差值与油氢差压接近。针对发电机励端外油挡与转子间隙处渗油现象,通过相应的检查及操作调整排查渗油原因及效果调低油氢差压至定值渗油现象无明显改善进行真空严密性试验合格,排除漏氢导致空侧回油不畅原因检查测试排氢调节油箱浮子动作灵活可靠,油封建立良好,排除氢气外泄导致空侧回油不畅原因检查真空装臵真空建立良好,浮子阀动作灵活可靠,油位稳定,密封油回油管路畅通检查循环密封油箱空气抽出槽空气抽出装臵......”。

9、“.....刘智,吴建勋机组单流环式密封油系统典型故障分析全国火电大机组级竞赛第届年会论文集上册,王晓辉机组单流环式密封油系统典型故障及分析价值工程,。摘要介绍了华能重庆两江燃机电厂机组发电机密封油系统布臵,根据实际运行经验,详细分析了发电机轴端漏油交流密封油泵切换时振动大真空油箱压力低等密封油系统常见的故障及处理方法。关键词发电机密封油系统漏油振动目前国内主要的火燃机电厂发电机单流环密封油系统常见故障分析及处理原稿油位的浮球阀,始终维持油箱内定的油位,在油箱顶部有根平衡管接至发电机内低压区域,回收油箱内分离出的氢气,同时防止发电机内氢气不外泄。排氢调节油箱底部出油管与循环密封油箱出油汇合后,在差压的作用下进入真空油箱。真空装臵由真空油箱真空泵组成,作为单流环式密封油系统油质净化设备及密封油存储设备。真空油箱油位由浮球阀自动控制,负压由真空泵建立,进油由油箱顶部雾化喷头使其雾化......”。