1、“.....公司的系列和德国公司的轴高精度铣床,其最高主轴转速达采用空气轴承德国生产技术研究所正在开发转速为的空气轴承支撑的主轴。精密超精密加工机床超精密加工技术是以高精度为目标的技术,是个动态的概念,在不同的历史时期和不同的技术水平下,超精密加工有着不同的定义。般认为,加工精度亚微米,粗糙度优于百高精复合切削机床基本概念及世界先进机床技术指标高速加工机床近十多年来,电主轴直线电动机转矩电动机和快速数控系统的应用对提高加工中心的高速高动态和高加工精度起了决定性的作用。越来越多的学者认为单纯以主轴转速定义高速加工是不全面的,高速加工机床应该是个系统而综合的概念,其定义应该包含如下内容高速主轴高速主轴是高速加工中心最关键的部装备的核心技术。在现代工业制造业尤其是高精尖领域,数控技术已得到广泛应用。各工业发达国家也将数控技术视为国家的战略物资......”。

2、“.....我国经过了改革开放后几十年的奋力追赶,在数控领域已取得较大成就,并在开放式数控系统嵌入式数控系统等方面实现技术突破。但是,目前我国数控技术水平从国际上看仍处于落后水平数控机床的高速高精技术应用探析原稿轴系统的动力学模型。为了获得系统的高动刚度,在无颤振的理想切削条件下,在系统最高温度满足要求的情况下,对主轴系统的结构参数进行了优化。采用模糊或遗传优化方法对主轴系统进行优化。切削机理热变形及补偿依据机床加工应用范围,选择加工工件和刀具,进行切削实验和理论分析,确定切削力切削功率和切削热结合切削力学和机床动力学及机床加工误差分效匹配运行。数控机床的高速高精技术应用探析原稿。转矩电动机转矩电动机是种同步电动机,其转子直接固定在所要驱动的部件上,所以没有机械传动元件,它像直线电动机样直接驱动装置。转矩电动机所能达到的角加速度要比传统的蜗轮蜗杆传动高倍......”。

3、“.....由于转矩电动机可达到极高的静态和动态负载刚性,从而提高了回转轴和摆的影响,确定了高速轴承的最佳润滑参数。建立了高速滚动轴承弹流润滑接触模型,采用多重网格法对高速滚动轴承的流变弹流润滑进行了数值分析。通过对轴承通道曲率系数的优化设计,得到了优化后的轴承参数,确定了合理的轴承间隙装配预紧力和轴承的匹配性能。根据主轴系统的热源分布和散热路径,建立了系统的温度场控制方程,采用传递矩阵法或有限元法建立了国力和国民经济发展水平。数控技术是当今先进制造技术和装备的核心技术。在现代工业制造业尤其是高精尖领域,数控技术已得到广泛应用。各工业发达国家也将数控技术视为国家的战略物资,甚至对工业欠发达国家实施信息屏蔽和技术封锁。我国经过了改革开放后几十年的奋力追赶,在数控领域已取得较大成就,并在开放式数控系统嵌入式数控系统等方面实现技术突破是个系统而综合的概念......”。

4、“.....目前主轴转速在的加工中心越来越普及。高速加工中心的转速功率动态平衡刚性锥度孔型及热变形特性等,对高速加工中心的刚性和热稳定性都有相当程度的影响。这样就要求高速加工中心主轴和电动机合为,制成电主轴,实现无中间环节的直接传动,减少传动部。但是,目前我国数控技术水平从国际上看仍处于落后水平,与发达国家相比还有较大差距。尤其是在转角和小半径处,对表面质量尺寸和形状精度都要求极高。必须采用特殊的控制方法,才能实现高精度高速加工,提高光洁度,减少电火花和抛光环节。这些不仅可以通过先进的硬件和高端的软件技术来实现,还需要对系统和伺服的控制参数进行优化,从而实现软硬件的高精密超精密加工机床超精密加工技术是以高精度为目标的技术,是个动态的概念,在不同的历史时期和不同的技术水平下,超精密加工有着不同的定义。般认为,加工精度亚微米,粗糙度优于百分之几微米的为超精密加工......”。

5、“.....公司的系列和技大学,陈丽数控机床高速高精度化的实现方法及发展趋势沈阳工业大学学报,汤志斌数控高速高精运动控制方法的研究制造技术与机床,。高速换刀装置为了配合机床的高效率,自动换刀装置的高速化也成为高速加工中心的重要技术内容。衡量换刀速度方法主要有种刀到刀换刀时间,指换刀装置把要换的刀具从主轴开始拔下到将下工步度以及有限元分析结果,建立依赖于关键部件运行参数与温度的热变形预测理论和精确数学描述基于热变形预测模型,建立加工中心综合热误差模型及其补偿算法,实现切削热变形实时补偿。机床可靠性依据数控机床总体方案,采用功能元法,建立功能结构树,实现对数控机床产品的全寿命周期可靠性工程信息建模依据同类产品和关键零部件产品的可靠性数据,按照可动轴的定位精度和重复精度。目前,己有部分厂家的高速加工中心采用转矩电动机来驱动回转摆动轴和。如罗德斯公司的......”。

6、“.....关键词数控机床高速高精智能化重工业尤其是其中的装备工业的发展水平决定着个国家的综合国力和国民经济发展水平。数控技术是当今先进制造技术。但是,目前我国数控技术水平从国际上看仍处于落后水平,与发达国家相比还有较大差距。尤其是在转角和小半径处,对表面质量尺寸和形状精度都要求极高。必须采用特殊的控制方法,才能实现高精度高速加工,提高光洁度,减少电火花和抛光环节。这些不仅可以通过先进的硬件和高端的软件技术来实现,还需要对系统和伺服的控制参数进行优化,从而实现软硬件的高轴系统的动力学模型。为了获得系统的高动刚度,在无颤振的理想切削条件下,在系统最高温度满足要求的情况下,对主轴系统的结构参数进行了优化。采用模糊或遗传优化方法对主轴系统进行优化。切削机理热变形及补偿依据机床加工应用范围,选择加工工件和刀具,进行切削实验和理论分析......”。

7、“.....应用模态综合理论,建立考虑结合面影响的整机动态分析模型研究整机结构静动特性及其对加工精度的影响规律利用商用软件的次开发功能,探讨整机结构动态模拟和灵敏度分析实施技术基于整机结构静动特性与加工精度的关联关系和灵敏度分析,优化整机结构设计。高速主轴结构润滑与轴承结构及优化设计研究了润滑油用量粘度和转速对轴承温度数控机床的高速高精技术应用探析原稿需要的刀具完全插人主轴所需要经历的时间切削到切削换刀时间,指刀具主轴从参考位置移向换刀位置,换完刀后再回到参考位置所需要经历的时间切屑到切屑换刀时间,指刀具主轴从参考位置移向换刀位置,换完刀后再回到参考位置的过程中主轴启动并达到最高转速所需要经历的时间。数控机床的高速高精技术应用探析原稿轴系统的动力学模型。为了获得系统的高动刚度,在无颤振的理想切削条件下,在系统最高温度满足要求的情况下,对主轴系统的结构参数进行了优化......”。

8、“.....切削机理热变形及补偿依据机床加工应用范围,选择加工工件和刀具,进行切削实验和理论分析,确定切削力切削功率和切削热结合切削力学和机床动力学及机床加工误差分术能力上实现质的突破,形成具有国际竞争力的高端机床品牌,和几个世界级的机床企业。总体来看,我国机床市场中长期发展势头强劲,我国机床行业在未来几年将进入发展的战略机遇期。未来的突破将集中在发展大型高精度高速数控设备和数控系统及功能部件,改变大型高精度数控机床最依赖进口的现状。参考文献李小清高速高精运动控制补偿及参数校准技术华中科内容。衡量换刀速度方法主要有种刀到刀换刀时间,指换刀装置把要换的刀具从主轴开始拔下到将下工步需要的刀具完全插人主轴所需要经历的时间切削到切削换刀时间,指刀具主轴从参考位置移向换刀位置,换完刀后再回到参考位置所需要经历的时间切屑到切屑换刀时间,指刀具主轴从参考位置移向换靠性指标......”。

9、“.....并提出优化方案在产品制造阶段,提出零部件采购筛选关键零部件可靠性试验方案,直到产品可靠性制造。结论机床行业对国防工业和制造业的竞争力有着重要的影响。中国政府将机床行业提升到了战略地位。通过引入系列的支持性政策,中国机床行业在未来的几年里,预计将继续快速增长,与此同时,在。但是,目前我国数控技术水平从国际上看仍处于落后水平,与发达国家相比还有较大差距。尤其是在转角和小半径处,对表面质量尺寸和形状精度都要求极高。必须采用特殊的控制方法,才能实现高精度高速加工,提高光洁度,减少电火花和抛光环节。这些不仅可以通过先进的硬件和高端的软件技术来实现,还需要对系统和伺服的控制参数进行优化,从而实现软硬件的高析,确定机床结构静刚度动刚度并对机床进行热特性分析,优化机床结构设计利用计算机分析工具和远红外热像仪等先进测试技术,对刀具工件区域温度进行测量,建立相应的温度测量数据库......”。