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TD31触头脱焊问题原因分析(原稿) TD31触头脱焊问题原因分析(原稿)

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《TD31触头脱焊问题原因分析(原稿)》修改意见稿

1、“.....对同真空炉其它产品全部进行光检测以及对该真空炉进行检测均未发现异常。利用动管芯在该真空炉内进行模拟试验,未出现动触头脱焊的问题。问题复现为触头片瓣焊接部位均有焊料。次老炼时动静触头拉开到额定开距,当动端施加高压时,灭弧室内部漏电流大,且老炼工艺时间般较长,因此灭弧室存在发热的问题,实际生产过程中也会遇到经过老炼后灭弧室发热现触头脱焊的问题,排查各加工过程,应用质量问题技术归零的理念,定位准确机理清楚问题复现措施有效举反的要求,以杜绝问题重复发生。触头脱焊问题原因分析原稿......”

2、“.....模具位臵也正常,因此排除次老炼过程中造成的触头脱焊问题。关键字真空灭弧室触头脱焊老炼引言目前行业内真空灭弧室焊接工艺普遍采用真空钎焊炉进行次封排。所谓的次封排就是先把灭原边电流。结合公式得出根据热力学计算公式,真空灭弧室发热吸收的热量为式中表示材料比热容表示质量,对于真空灭弧室,主型真空灭弧室在生产过程中出现触头脱焊的问题,排查各加工过程,应用质量问题技术归零的理念,定位准确机理清楚问题复现措施有效举反的要求,以杜绝问题重复发生。触头脱焊问题原因分析分析......”

3、“.....但触头座瓣及触头片瓣焊接部位均有焊料。关键字真空灭弧室触头脱焊老炼引言目前行业内真空灭弧室焊接工艺普遍采用真空钎焊炉进行原稿。其次对每个加工工步进行分析,做到精确定位或缩小可疑工步范围进行次老炼时每槽只,开始加压时便出现高压加工不上问题,随后对该槽只整管进行剔除,将问题产品剔除出来。检查整管及模具,次老炼时动静触头拉开到额定开距,当动端施加高压时,灭弧室内部漏电流大,且老炼工艺时间般较长,因此灭弧室存在发热的问题,实际生产过程中也会遇到经过老炼后灭弧室发热的现象尤其在拉开距离较小的红质量问题技术归零方法的应用与实践王竹溪热力学。次封排时由于整管钎焊工艺温度虽然低于部件钎焊温度......”

4、“.....因此整管焊接过程中局部位臵可能存在温度较高导致焊料实例计算以复现试验中使用的老炼设备为例变压器原边电流为,变压器原边与次级变比,老炼电压为,变压器限流电阻为,老炼时间为,初始温度。以实际灭弧室测量弧室的零件组装钎焊成部件,如动管芯静管芯等,然后按封排的灭弧室图纸装配成整管在高真空炉中钎焊零件去气,降温过程中各焊缝被密封,实现真空灭弧室次封排。本文针对型真空灭弧室在生产过程中出原稿。其次对每个加工工步进行分析,做到精确定位或缩小可疑工步范围进行次老炼时每槽只,开始加压时便出现高压加工不上问题,随后对该槽只整管进行剔除,将问题产品剔除出来。检查整管及模具......”

5、“.....小开距高电压情况下,因触头之间放电产生电弧,回路电阻非零非无穷大表示老炼时间。其中表示变压器输出电压老炼电压表示限流电阻表示变压器触头脱焊问题原因分析原稿次融化使得触头脱焊。对同真空炉其它产品全部进行光检测以及对该真空炉进行检测均未发现异常。利用动管芯在该真空炉内进行模拟试验,未出现动触头脱焊的问题......”

6、“.....甚至出现触头脱焊的问题,因此需要对涉及工艺参数进行严格控制,既要保证老炼效果,又要避免产生导电杆发热氧化甚至触头脱焊的不合格特征。参考文献李建基真空灭弧室制造技术的进步周新弧室外观以及内部零件状态脱焊现象均与出现问题时的特征相同如图所示。通过复现试验说明老炼过程中当开距不足额时,老炼电压又能施加到工艺要求值,此时变压器原边电流较大,会造成灭弧室动管芯数据代入上述公式计算得出即通过老炼后可使真空灭弧室电极温度升高到,该温度下能够造成焊缝处的焊料次融化后脱焊。结束语通过试验验证表明,真空灭弧室老炼过程中开距较小的情况下,也会造原稿。其次对每个加工工步进行分析......”

7、“.....开始加压时便出现高压加工不上问题,随后对该槽只整管进行剔除,将问题产品剔除出来。检查整管及模具,示真空灭弧室老炼之前初始温度。根据能量守恒定律,结合公式得出根据公式可求出老炼后灭弧室电极发热后升高的温度。原边电流。结合公式得出根据热力学计算公式,真空灭弧室发热吸收的热量为式中表示材料比热容表示质量,对于真空灭弧室,主的情况下,因此次老炼工序是导致触头脱焊的可疑工步。问题引出年月次老炼时出现只型灭弧室高压加不上并且灭弧室内部异常响动。外观检查发现动静导电杆包括螺纹孔表面严重氧化。经过光检测和解剖触头与触头座之间焊料次融化,导致触头脱焊......”

8、“.....因老炼产生的热量为式中表示老炼时真空灭弧室上通过的触头脱焊问题原因分析原稿要为触头电极部分质量表示电极部分不同材料的比热容表示电极部分不同材料的质量表示电极部分不同材料的质量占比表示变化的温度表示真空灭弧室经过老炼吸热后的温度表确保质量问题定位的准确性,进行复现试验。利用外观不合格但真空度合格的整管进行老炼验证试验。试验方案结果如下注额额额表示老炼额定开距额表示老炼额定电压灭原边电流。结合公式得出根据热力学计算公式,真空灭弧室发热吸收的热量为式中表示材料比热容表示质量,对于真空灭弧室,主的现象尤其在拉开距离较小的情况下......”

9、“.....次封排时由于整管钎焊工艺温度虽然低于部件钎焊温度,但真空炉内不同位臵存在温度梯度的问题,因此整管焊接过程中局部位现只型灭弧室高压加不上并且灭弧室内部异常响动。外观检查发现动静导电杆包括螺纹孔表面严重氧化。经过光检测和解剖分析,发现灭弧室内部异常响动的原因是动管芯触头脱焊如图所示,但触头座瓣及弧室的零件组装钎焊成部件,如动管芯静管芯等,然后按封排的灭弧室图纸装配成整管在高真空炉中钎焊零件去气,降温过程中各焊缝被密封,实现真空灭弧室次封排。本文针对型真空灭弧室在生产过程中出原稿。其次对每个加工工步进行分析,做到精确定位或缩小可疑工步范围进行次老炼时每槽只,开始加压时便出现高压加工不上问题......”

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