造成机组停炉的严重后果。鳍片横向开裂多发生在电焊起焊和陷分析原稿。水冷壁向火侧所受到的是严重的高温硫腐蚀,煤中的硫元素是烟气中腐蚀性含硫化合物的主要来源。在炉膛内,烟气温度较高,煤粉里的受热分解,从而产生腐蚀初产物,即硫原子对水冷壁材质的腐蚀,主要是在炉膛内的还原性环境下,没有过剩冷壁表面聚集,可以减少横向裂纹的产生。水冷壁是锅炉最主要的受热面,直接承受着炉膛火焰的辐射热,工作环境恶劣,极易发生泄漏或爆管,因此总结和分析水冷壁的失效类型及产生原因,并得出解决措施对于保证电厂的稳定运行有着积极的意义。水冷壁缺陷分析水冷壁高温腐蚀大唐南京发将腐蚀产物剥落后观察,发现呈灰褐色。炉水冷壁缺陷分析原稿。本次检修发现的横向裂纹严重区域曾经出现过超温现象,为了进步确定此区域出现的横向裂纹与超温之间是否有关系,特在此区域增添温度测点,测量炉内热负荷变化时此区域水冷壁壁温的变化情况,研究壁温与横向裂纹炉水冷壁缺陷分析原稿敲击就位,焊接另侧,因此先点焊的侧就收到很大的应力,容易产生裂纹,后焊接的侧收到拉力也容易产生裂纹。吹灰器周围管子吹损与吹灰器起吹角度和吹灰汽压有关,通过合理调整起吹角度就能避免因吹灰器吹灰而造成的管子磨损。已造成磨损的管子,减薄以上管壁的管子应予以更换,轻微金属喷涂的部位未再发生明显的高温腐蚀,因此可以将金属喷涂作为控制管子高温腐蚀的主要措施。水冷壁是锅炉最主要的受热面,直接承受着炉膛火焰的辐射热,工作环境恶劣,极易发生泄漏或爆管,因此总结和分析水冷壁的失效类型及产生原因,并得出解决措施对于保证电厂的稳定运行有着,裂纹会逐渐延伸扩大,拉裂水冷壁管,因此鳍片横向开裂危害最大,定要仔细检查,发现缺陷鳍片及时切除并更换新鳍片。造成横向裂纹的区域主要是在人工焊接鳍片的管子附近。主要原因是是焊接不过关,焊接强度不够是与安装工艺有关,在塞填鳍片时,先点焊鳍片侧,然后在用手锤将鳍面即在炉内高温环境下,反应继续发生,氧化后产生即反应不断进行,金属管壁就不断发生腐蚀减薄。而水冷壁壁温的异常升高对高温腐蚀有比较明显的加速作用,这就使此区域的水冷壁管腐蚀更为严重。这点从本次对炉水冷壁检修时可以发现接鳍片的管子附近。主要原因是是焊接不过关,焊接强度不够是与安装工艺有关,在塞填鳍片时,先点焊鳍片侧,然后在用手锤将鳍片敲击就位,焊接另侧,因此先点焊的侧就收到很大的应力,容易产生裂纹,后焊接的侧收到拉力也容易产生裂纹。水冷壁向火侧所受到的是严重的高温硫腐蚀壁温较高的区域,水冷壁高温腐蚀较为严重。对于水冷壁的高温腐蚀,方面我们要通过调整锅炉运行燃烧来控制壁温,防止超温现象的发生另方面可以通过给水冷壁表面进行铬镍合金喷涂来防止高温腐蚀的发生。而后者对高温腐蚀抑制效果显著,从机组炉内水冷壁腐蚀情况观察来看,已进行鳍片开裂炉水冷壁鳍片采用材质为耐热钢轧制的扁钢条。在检查过程中发现部分鳍片开裂,开裂的裂纹有横向裂纹和纵向裂纹两种。鳍片开裂危害很大,不仅使炉膛密封失效,造成漏风漏灰现象,还会拉裂水冷壁管引起泄露,造成机组停炉的严重后果。鳍片横向开裂多发生在电焊起焊和,胡清铭锅炉腐蚀的原因与预防工业锅炉,张家维,张忠华,张振杰,等超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹原因分析及治理东北电力技术,。吹灰器周围管子吹损与吹灰器起吹角度和吹灰汽压有关,通过合理调整起吹角度就能避免因吹灰器吹灰而造成的管子磨损。已造成磨损的管杜绝强力对口焊接,保证焊接质量,改变鳍片强力敲击就位的焊接方法,仔细检查每道焊过的焊缝,合理安排好焊接顺序,以减少焊接变形,均分管屏的应力。有条件的情况下尽量使用氩弧焊等有保护气体的焊接方式来减少焊缝的残余应力和变形。总结通过本次水冷壁检修,我们发现炉水冷壁失积极的意义。水冷壁缺陷分析水冷壁高温腐蚀大唐南京发电厂机组燃烧器采用角切圆燃烧方式,其水冷壁向火侧高温腐蚀多集中在燃烧器侧及偏上方区域,高温腐蚀区域与挂渣严重区域致。管壁表面的腐蚀产物外表面有不规则突起,质地较为坚硬,附着在水冷壁表面不易剥落,剥落时呈片状脱落,壁温较高的区域,水冷壁高温腐蚀较为严重。对于水冷壁的高温腐蚀,方面我们要通过调整锅炉运行燃烧来控制壁温,防止超温现象的发生另方面可以通过给水冷壁表面进行铬镍合金喷涂来防止高温腐蚀的发生。而后者对高温腐蚀抑制效果显著,从机组炉内水冷壁腐蚀情况观察来看,已进行敲击就位,焊接另侧,因此先点焊的侧就收到很大的应力,容易产生裂纹,后焊接的侧收到拉力也容易产生裂纹。吹灰器周围管子吹损与吹灰器起吹角度和吹灰汽压有关,通过合理调整起吹角度就能避免因吹灰器吹灰而造成的管子磨损。已造成磨损的管子,减薄以上管壁的管子应予以更换,轻微纹两种。鳍片开裂危害很大,不仅使炉膛密封失效,造成漏风漏灰现象,还会拉裂水冷壁管引起泄露,造成机组停炉的严重后果。鳍片横向开裂多发生在电焊起焊和收弧处,呈横向开裂。炉水冷壁鳍片横向裂纹的开裂大部分比较轻微,少数裂纹开裂严重,已延伸到管子表面。在锅炉长期运行过程炉水冷壁缺陷分析原稿,减薄以上管壁的管子应予以更换,轻微吹损的管子采取防磨金属喷涂的方法来保护管子表面。炉喷燃器周围水冷壁管磨损情况较好,仅少数管子有轻微吹损,方面喷涂防磨材料保护管子,另方面对燃烧器的喷燃角度运行方式等也要调整好,避免过度磨损水冷壁管。炉水冷壁缺陷分析原稿敲击就位,焊接另侧,因此先点焊的侧就收到很大的应力,容易产生裂纹,后焊接的侧收到拉力也容易产生裂纹。吹灰器周围管子吹损与吹灰器起吹角度和吹灰汽压有关,通过合理调整起吹角度就能避免因吹灰器吹灰而造成的管子磨损。已造成磨损的管子,减薄以上管壁的管子应予以更换,轻微。在本次检修中,炉水冷壁更换了出现问题的管子根,对出现磨损和腐蚀的部位给予了金属喷涂,调整了燃烧器燃烧角度和吹灰器起吹角度,建立了超温区域壁温检测系统。通过这些措施,为炉水冷壁的安全运行打下了坚实的基础。参考文献周颖驰锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策热力发电水冷壁管腐蚀更为严重。这点从本次对炉水冷壁检修时可以发现,壁温较高的区域,水冷壁高温腐蚀较为严重。对于水冷壁的高温腐蚀,方面我们要通过调整锅炉运行燃烧来控制壁温,防止超温现象的发生另方面可以通过给水冷壁表面进行铬镍合金喷涂来防止高温腐蚀的发生。而后者对高温腐效类型可以总结为高温腐蚀横向裂纹吹损鳍片开裂等情况。水冷壁发生这些失效情况,既与设备安装施工工艺不符合要求有关,也与我们在长期运行过程中没有合理运行锅炉有关。这就需要我们在设备出现问题后能够及时发现解决问题,并能从中分析出原因,找出避免措施,防止相同问题再次发,壁温较高的区域,水冷壁高温腐蚀较为严重。对于水冷壁的高温腐蚀,方面我们要通过调整锅炉运行燃烧来控制壁温,防止超温现象的发生另方面可以通过给水冷壁表面进行铬镍合金喷涂来防止高温腐蚀的发生。而后者对高温腐蚀抑制效果显著,从机组炉内水冷壁腐蚀情况观察来看,已进行吹损的管子采取防磨金属喷涂的方法来保护管子表面。炉喷燃器周围水冷壁管磨损情况较好,仅少数管子有轻微吹损,方面喷涂防磨材料保护管子,另方面对燃烧器的喷燃角度运行方式等也要调整好,避免过度磨损水冷壁管。因此,我们在鳍片焊接时要想减少裂纹,就定要严格执行焊接工艺要求,裂纹会逐渐延伸扩大,拉裂水冷壁管,因此鳍片横向开裂危害最大,定要仔细检查,发现缺陷鳍片及时切除并更换新鳍片。造成横向裂纹的区域主要是在人工焊接鳍片的管子附近。主要原因是是焊接不过关,焊接强度不够是与安装工艺有关,在塞填鳍片时,先点焊鳍片侧,然后在用手锤将鳍和收弧处,呈横向开裂。炉水冷壁鳍片横向裂纹的开裂大部分比较轻微,少数裂纹开裂严重,已延伸到管子表面。在锅炉长期运行过程中,裂纹会逐渐延伸扩大,拉裂水冷壁管,因此鳍片横向开裂危害最大,定要仔细检查,发现缺陷鳍片及时切除并更换新鳍片。造成横向裂纹的区域主要是在人工抑制效果显著,从机组炉内水冷壁腐蚀情况观察来看,已进行过金属喷涂的部位未再发生明显的高温腐蚀,因此可以将金属喷涂作为控制管子高温腐蚀的主要措施。鳍片开裂炉水冷壁鳍片采用材质为耐热钢轧制的扁钢条。在检查过程中发现部分鳍片开裂,开裂的裂纹有横向裂纹和纵向裂炉水冷壁缺陷分析原稿敲击就位,焊接另侧,因此先点焊的侧就收到很大的应力,容易产生裂纹,后焊接的侧收到拉力也容易产生裂纹。吹灰器周围管子吹损与吹灰器起吹角度和吹灰汽压有关,通过合理调整起吹角度就能避免因吹灰器吹灰而造成的管子磨损。已造成磨损的管子,减薄以上管壁的管子应予以更换,轻微氧原子,直接与发生反应产生,从而腐蚀水冷壁管表面即在炉内高温环境下,反应继续发生,氧化后产生即反应不断进行,金属管壁就不断发生腐蚀减薄。而水冷壁壁温的异常升高对高温腐蚀有比较明显的加速作用,这就使此区域的,裂纹会逐渐延伸扩大,拉裂水冷壁管,因此鳍片横向开裂危害最大,定要仔细检查,发现缺陷鳍片及时切除并更换新鳍片。造成横向裂纹的区域主要是在人工焊接鳍片的管子附近。主要原因是是焊接不过关,焊接强度不够是与安装工艺有关,在塞填鳍片时,先点焊鳍片侧,然后在用手锤将鳍厂机组燃烧器采用角切圆燃烧方式,其水冷壁向火侧高温腐蚀多集中在燃烧器侧及偏上方区域,高温腐蚀区域与挂渣严重区域致。管壁表面的腐蚀产物外表面有不规则突起,质地较为坚硬,附着在水冷壁表面不易剥落,剥落时呈片状脱落。将腐蚀产物剥落后观察,发现呈灰褐色。炉水冷壁缺因果关系,确定合理的锅炉运行方式,提高水冷壁安全性。其次原因是燃烧器配风调整不到位,火焰射偏,造成炉膛内部部分水冷壁区域烟气热负荷较高还原性气氛较强,促进了水冷壁横向裂纹的发展。通过调整燃烧器调整配风,减少火焰偏射,消除或减少还原性气氛的产生,阻止高温烟气在水积极的意义。