转换前脱硝装臵烟气温度低问题此阶段由于负荷上涨,蒸汽流量增大,生水增多,给水温度下降,最终造成烟温下降。每台锅炉配率,尽快使给水温度回升利用锅炉的蓄热,加快切缸后的升负荷速率,将切缸至主旁路切换阶段用时缩短分钟主旁路切换过程中做好启动第台磨的准备工作,主旁路切换完毕后立即进行加,保证低温再热器内通流量,减少干烧时间。逃逸率及投数合理性问题及优化上表显示初期投入支喷枪,下降明显,但吸收塔出口含量在左右,偏低支喷枪投万州电厂锅炉脱硝过程分析及改进措施原稿炉锅炉为东方锅炉集团股份有限公司生产的超超临界压力燃煤直流锅炉,型号为,型式为超超临界参数直流炉单炉膛对冲燃烧次中间再热平衡通风固态排渣露天布臵全钢架悬吊结构动第台磨的准备工作,主旁路切换完毕后立即进行干湿态转换。脱硝装臵侧烟温偏差问题脱硝装臵侧入口烟温偏差出现在将再热烟气挡板开至和提升高旁减温水温度设定值两个操作摘要本文结合万州电厂锅炉运行的实际情况,在分析了锅炉脱硝过程的基础上,就其过程中的问题提出了几点自己的改进措施,以供参考。关键词电厂锅炉脱硝改进措施万州电厂的锅措施原稿。措施减小侧再热烟气挡板开度,调整脱硝装臵入口处温度致。并网后至干湿态转换前脱硝装臵烟气温度低问题此阶段由于负荷上涨,蒸汽流量增大,生水增多,给水温度下提高脱硝装臵入口烟温,以满足全负荷脱硝的目的。具体实施方案时,通过邻机来辅助蒸汽提高除氧器水温至,锅炉点火再热蒸汽起压后尽早投入号高加,将高加出口水温提高至,高加降,最终造成烟温下降。提升切缸后投入高加的速率,尽快使给水温度回升利用锅炉的蓄热,加快切缸后的升负荷速率,将切缸至主旁路切换阶段用时缩短分钟主旁路切换过程中做好启每台锅炉配套脱硝装臵。采用选择性催化还原法脱硝装臵,还原剂采用氨气,由尿素制氨法制备。在设计煤种及校核煤种锅炉最大连续出力工况下脱硝装臵入口排放量股份有限公司生产的超超临界压力燃煤直流锅炉,型号为,型式为超超临界参数直流炉单炉膛对冲燃烧次中间再热平衡通风固态排渣露天布臵全钢架悬吊结构型锅炉。工校核煤种为神华锦界烟煤。经过上述两个操作,脱硝入口烟温开始上涨,最高涨至分并网前参数。并网后随着负荷上涨,蒸汽流量增加,生水流量加大,给水温度下降,脱硝烟气温度下降后,引起侧温度高于侧。万州电厂锅炉脱硝过程分析及改进措施原稿。措施再热器起压后投入号高加时,初始开度尽量小于,待再热汽压后,保证定的蒸汽流量后,再缓慢投入号高降,最终造成烟温下降。提升切缸后投入高加的速率,尽快使给水温度回升利用锅炉的蓄热,加快切缸后的升负荷速率,将切缸至主旁路切换阶段用时缩短分钟主旁路切换过程中做好启炉锅炉为东方锅炉集团股份有限公司生产的超超临界压力燃煤直流锅炉,型号为,型式为超超临界参数直流炉单炉膛对冲燃烧次中间再热平衡通风固态排渣露天布臵全钢架悬吊结构过于炉水循环泵出口炉水混合后,最终给水温度能达到,脱硝装臵平均烟温能达到以上,基本满足脱硝催化剂的要求,实现全负荷脱硝。万州电厂锅炉脱硝过程分析及改进措施原稿万州电厂锅炉脱硝过程分析及改进措施原稿况下,锅炉主再热蒸汽温度为,主再热蒸汽压力为。锅炉可带基本负荷并参与调峰,点火及助燃用油为轻柴油,机械雾化方式,设计及校核煤种为神华宁东烟煤,校核煤种为神华锦界烟炉锅炉为东方锅炉集团股份有限公司生产的超超临界压力燃煤直流锅炉,型号为,型式为超超临界参数直流炉单炉膛对冲燃烧次中间再热平衡通风固态排渣露天布臵全钢架悬吊结构锅炉运行的实际情况,在分析了锅炉脱硝过程的基础上,就其过程中的问题提出了几点自己的改进措施,以供参考。关键词电厂锅炉脱硝改进措施万州电厂的锅炉锅炉为东方锅炉集团脱硝效率不小于,按层布臵。万州电厂采用的方案是不通过增加投资的方法,仅在现有设备上挖掘潜力,以提高省煤器入口给水温度,减少省煤器的吸热,从而提高脱硝装臵汽轮机增加切缸后,脱硝烟气温度下降原因如下低再入口蒸汽温度切缸前由高旁减温水控制在,切缸后下降至切缸后负荷上涨,蒸汽流量增加,生水流量增加。摘要本文结合万州电厂降,最终造成烟温下降。提升切缸后投入高加的速率,尽快使给水温度回升利用锅炉的蓄热,加快切缸后的升负荷速率,将切缸至主旁路切换阶段用时缩短分钟主旁路切换过程中做好启型锅炉。工况下,锅炉主再热蒸汽温度为,主再热蒸汽压力为。锅炉可带基本负荷并参与调峰,点火及助燃用油为轻柴油,机械雾化方式,设计及校核煤种为神华宁东烟煤,摘要本文结合万州电厂锅炉运行的实际情况,在分析了锅炉脱硝过程的基础上,就其过程中的问题提出了几点自己的改进措施,以供参考。关键词电厂锅炉脱硝改进措施万州电厂的锅量不大于脱硝效率不小于,按层布臵。万州电厂采用的方案是不通过增加投资的方法,仅在现有设备上挖掘潜力,以提高省煤器入口给水温度,减少省煤器的吸热,从而入口烟温,以满足全负荷脱硝的目的。具体实施方案时,通过邻机来辅助蒸汽提高除氧器水温至,锅炉点火再热蒸汽起压后尽早投入号高加,将高加出口水温提高至,高加出口的给水经万州电厂锅炉脱硝过程分析及改进措施原稿炉锅炉为东方锅炉集团股份有限公司生产的超超临界压力燃煤直流锅炉,型号为,型式为超超临界参数直流炉单炉膛对冲燃烧次中间再热平衡通风固态排渣露天布臵全钢架悬吊结构套脱硝装臵。采用选择性催化还原法脱硝装臵,还原剂采用氨气,由尿素制氨法制备。在设计煤种及校核煤种锅炉最大连续出力工况下脱硝装臵入口排放量不大于摘要本文结合万州电厂锅炉运行的实际情况,在分析了锅炉脱硝过程的基础上,就其过程中的问题提出了几点自己的改进措施,以供参考。关键词电厂锅炉脱硝改进措施万州电厂的锅干湿态转换。脱硝装臵侧烟温偏差问题脱硝装臵侧入口烟温偏差出现在将再热烟气挡板开至和提升高旁减温水温度设定值两个操作后,引起侧温度高于侧。措施减小侧再热烟后,逃逸率稳定,不超过分汽轮机切缸,切缸后,脱硝反应器烟温降低,在切缸完毕,分,投入了第支喷枪,此时逃逸率偏高,所以此阶段不宜增投喷枪。提升切缸后投入高加的速后,引起侧温度高于侧。万州电厂锅炉脱硝过程分析及改进措施原稿。措施再热器起压后投入号高加时,初始开度尽量小于,待再热汽压后,保证定的蒸汽流量后,再缓慢投入号高降,最终造成烟温下降。提升切缸后投入高加的速率,尽快使给水温度回升利用锅炉的蓄热,加快切缸后的升负荷速率,将切缸至主旁路切换阶段用时缩短分钟主旁路切换过程中做好启出口的给水经过于炉水循环泵出口炉水混合后,最终给水温度能达到,脱硝装臵平均烟温能达到以上,基本满足脱硝催化剂的要求,实现全负荷脱硝。万州电厂锅炉脱硝过程分析及改进率,尽快使给水温度回升利用锅炉的蓄热,加快切缸后的升负荷速率,将切缸至主旁路切换阶段用时缩短分钟主旁路切换过程中做好启动第台磨的准备工作,主旁路切换完毕后立即进行量不大于脱硝效率不小于,按层布臵。万州电厂采用的方案是不通过增加投资的方法,仅在现有设备上挖掘潜力,以提高省煤器入口给水温度,减少省煤器的吸热,从而