1、“.....堵管工艺不当般常用锥形塞焊接堵管。打入锥形塞时用力要适度捶击力量太大,引起管孔变形,影响邻近管子与管板连接处,力增大,可能使管束承受超过设计值的给水压力而发生爆管。管板变形管子与管板相连,管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管板水侧压力高温度低,汽侧则压力低温度高,尤其有当给水中的溶解氧过高或值过低,会使高加管子的内壁受到腐蚀,故给水溶解氧的浓度不得超过,值维持在之间。超压爆管引起高加水侧压力过高的因素有是对配用定加热器泄漏原因分析及对策原稿堆焊管子胀接焊接工艺外,运行上要使加热器在启停时的温升率温降率不超过规定,水侧要有安全阀防止超压......”。

2、“.....管子本身泄漏预防措施冲刷侵蚀预防措施壳够,则管板会有定的变形。管板中心会向压力低温度高的汽侧鼓凸。在水侧,管板发生中心凹陷。在主机负荷变化时,高加汽侧压力和温度相应变化。腐蚀当低压加热器的管材为铜,低这时应让部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷控制给水含氧量小于,控制给水值在。预防措施端口泄漏预防措施加热器制造上应有足够厚度的管板,有良好的管孔加工口的泄漏。因此应遵循严格的堵管工艺。制造质量不良高加的管板材质是合金钢,高加的管子材质是低碳钢,焊接前需要在管板上堆焊层低碳钢往往由于堆焊技术不过关,以致留有焊制给水含氧量小于,控制给水值在......”。

3、“.....打入锥形塞时用力要适度捶击力量太大,引起管孔变形,影响邻近管子与管板连接处,会造成损接缺陷。管板变形管子与管板相连,管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管板水侧压力高温度低,汽侧则压力低温度高,尤其有内臵式疏水冷却段者,温差更大。如果管板的厚度不管子振动预防措施在高加汽侧安装汽侧安全门限制壳侧蒸汽或疏水的流速管子间距要足够大,这方面降低了壳侧流速,另方面减小了管子互相碰撞摩擦损坏的可能性限制管束自由段加工堆焊管子胀接焊接工艺外,运行上要使加热器在启停时的温升率温降率不超过规定,水侧要有安全阀防止超压,检修上要有正确的堵管工艺......”。

4、“.....摘要加热器是发电厂的种主要辅助设备。加热器旦发生故障,不仅影响发电厂的经济性,还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行,甚至引起严重加铜管常因泄漏严重而被迫更换。值时,铜的腐蚀率最低而碳钢要求值不小于。锅炉给水值过高,导致了铜管的腐蚀。影响碳钢管束腐蚀的主要因素有含氧量和给水值接缺陷。管板变形管子与管板相连,管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管板水侧压力高温度低,汽侧则压力低温度高,尤其有内臵式疏水冷却段者,温差更大。如果管板的厚度不堆焊管子胀接焊接工艺外,运行上要使加热器在启停时的温升率温降率不超过规定,水侧要有安全阀防止超压......”。

5、“.....管子本身泄漏预防措施冲刷侵蚀预防措施壳面减小了管子互相碰撞摩擦损坏的可能性限制管束自由段长度即跨度。管子给水入口端的侵蚀预防措施限制给水流速,停用列加热器或加热器堵管数量较多时,都会使管内流速明显增大加热器泄漏原因分析及对策原稿施壳侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪蒸蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度防冲板的固定要牢固,面积足够,材质要好保持壳侧水位正常,禁止低水位或无水位运行堆焊管子胀接焊接工艺外,运行上要使加热器在启停时的温升率温降率不超过规定,水侧要有安全阀防止超压,检修上要有正确的堵管工艺......”。

6、“.....旦管系泄漏,给水就会冲入壳体,引起汽侧满水。预防措施端口泄漏预防措施加热器制造上应有足够厚度的管板,有良好的管孔起邻近管口的泄漏。因此应遵循严格的堵管工艺。制造质量不良高加的管板材质是合金钢,高加的管子材质是低碳钢,焊接前需要在管板上堆焊层低碳钢往往由于堆焊技术不过关,以的设备损害事故。加热器尤其是高加系统的故障频繁出现,仅次于锅炉爆管,而居于电厂故障的第位。关键词加热器泄漏分析前言据统计表明,给水加热器各种故障中,管系泄漏所接缺陷。管板变形管子与管板相连,管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管板水侧压力高温度低......”。

7、“.....尤其有内臵式疏水冷却段者,温差更大。如果管板的厚度不侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪蒸蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度防冲板的固定要牢固,面积足够,材质要好保持壳侧水位正常,禁止低水位或无水位运行。加这时应让部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷控制给水含氧量小于,控制给水值在。预防措施端口泄漏预防措施加热器制造上应有足够厚度的管板,有良好的管孔加工段长度即跨度。管子给水入口端的侵蚀预防措施限制给水流速,停用列加热器或加热器堵管数量较多时,都会使管内流速明显增大这时应让部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷控致留有焊接缺陷。加热器泄漏原因分析及对策原稿......”。

8、“.....这方面降低了壳侧流速,另方加热器泄漏原因分析及对策原稿堆焊管子胀接焊接工艺外,运行上要使加热器在启停时的温升率温降率不超过规定,水侧要有安全阀防止超压,检修上要有正确的堵管工艺。管子本身泄漏预防措施冲刷侵蚀预防措施壳会造成损坏而使之出现新的泄漏。焊接过程中,如预热焊缝位臵及尺寸不合适,会造成邻近管子与管板连接处的损坏。采用其他堵管方法,如胀管堵管爆炸堵管等,如工艺不当,也会引这时应让部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷控制给水含氧量小于,控制给水值在......”。

9、“.....有良好的管孔加工内臵式疏水冷却段者,温差更大。如果管板的厚度不够,则管板会有定的变形。管板中心会向压力低温度高的汽侧鼓凸。在水侧,管板发生中心凹陷。在主机负荷变化时,高加汽侧压力速驱动给水泵的系统,如果只根据正常运行时的给水压力来确定加热器水侧的设计压力,那么启动过程中或低负荷运行时,由于锅炉给水调节门开度较小,给水流量减小,给水泵出口压加铜管常因泄漏严重而被迫更换。值时,铜的腐蚀率最低而碳钢要求值不小于。锅炉给水值过高,导致了铜管的腐蚀。影响碳钢管束腐蚀的主要因素有含氧量和给水值接缺陷。管板变形管子与管板相连,管板变形会使管子的端口发生泄漏......”。