术规范电气装臵安装工程电气设备测试结果试验过程中相在加压至时中性点出口处有很明显放电现象,暂停试验。检查放电部位发现汇流排拐角处与绝缘块无间距,分析原因可能为绝缘块的螺杆无绝缘处理对汇流排放电。现场对放电部位的螺杆拆除后再次加压。第次加压至时发电机出口处及最底直流泄漏电流测试结果第次试验过程中,相加至试验电压后,无明显放电现象,泄漏值不随时间延长而增大。相在电压加至时直流泄漏值超标,汇流排放电现象严重,试验暂停对试验过程中放电部位检查发现汇流排表面脏污较多绝缘块上有半导体漆,汇流理措施表绝缘电阻测量结果绝缘电阻值吸收比极化指数满足要求,可以进行直流耐压试验。表直流泄漏电流测试结果单位结论相在时泄漏值不稳定,且随时间延长电流值增大相泄漏值对比时各相泄漏电流差别值大于最小值的相试验过程中第层汇流排对绝缘定子绕组整体直流耐压泄漏不平衡的原因分析及处理原稿缘块安装位臵应满足设计要求。汇流排绝缘块的螺杆绝缘也对直流泄漏试验有定影响,建议机组在第次检修时对机组定子绕组螺杆做同样绝缘处理。定子绕组安装工艺海蓄电站定子组装均在安装间内临时搭建的恒温恒湿防尘棚内进行,铁芯组装并通过铁损试验后,进行时直流泄漏值超标,汇流排放电现象严重,试验暂停对试验过程中放电部位检查发现汇流排表面脏污较多绝缘块上有半导体漆,汇流排绝缘块间间隙较大部分部位大于,分析以上可能为产生放电的原因。要求用酒精清理汇流排表面脏污,清理绝缘块上的半导体漆不通过的主要原因可确定为汇流排手包绝缘工艺不满足要求环氧胶未固化绝缘带包扎层数是影响绝缘的主要因素之建议机组运行检修增加定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量试验,满足规范规定。汇流排与绝缘块间距过小也是影响试验的主要因素之其绝小现象,且绝缘块螺杆未做绝缘处理,经厂家业主监理设计商定拆除全部螺杆再次进行加压对比,确定直流泄漏不通过的原因是否为汇流排对螺杆放电造成的。定子绕组整体直流耐压泄漏不平衡的原因分析及处理原稿。试验结果分析及处理措施月日第次试验结果分,暂停试验。检查放电部位发现汇流排拐角处与绝缘块无间距,分析原因可能为绝缘块的螺杆无绝缘处理对汇流排放电。现场对放电部位的螺杆拆除后再次加压。第次加压至时发电机出口处及最底层汇流排有明显放电现象,泄漏值上升明显,暂停试验。检查发现放电部析及处理措施表绝缘电阻测量结果绝缘电阻值吸收比及极化指数满足要求,可以进行直流耐压试验。表直流泄漏电流测试结果单位直流泄漏电流测试结果第次试验过程中,相加至试验电压后,无明显放电现象,泄漏值不随时间延长而增大。相在电压加至结束语通过对海蓄电站机组定子绕组直流泄漏试验的分析,要求在机组安装过程中应加强汇流排手包绝缘的施工工艺控制,绝缘块与汇流排间距必须应满足设计要求,同时需考虑螺杆的绝缘问题。参考文献水轮发电机组安装技术规范电气装臵安装工程电气设备裂等,较交流耐压更有效的发现绕组端部缺陷及间隙性缺陷。小结通过次试验结果分析,海蓄电站机组定子绕组直流泄漏试验不通过的主要原因可确定为汇流排手包绝缘工艺不满足要求环氧胶未固化绝缘带包扎层数是影响绝缘的主要因素之建议机组运行检修增加定子维丝带绑扎垫块垫块采用浸过环氧树脂的毛毡包裹固定。绕组接头采用铜银中频铜焊机焊接工艺,端部采用填充有树脂胶组份的配比为的绝缘盒安装工艺。主引出线及中性点引出线采用成型的全绝缘铜环,现场配割安装,接头采用铜银焊接工艺接头需半叠绕包扎绝缘块间间隙过大的地方用浸过环氧树脂的毛毡填充。绝缘电阻值吸收比极化指数满足要求,可以进行直流耐压试验。对处绝缘块进行移位处理位移要求汇流排与绝缘块间距满足不同相安全距离要求,经厂家业主及监理同意位移个,拆除个。月日第次试验结果分析及处析及处理措施表绝缘电阻测量结果绝缘电阻值吸收比及极化指数满足要求,可以进行直流耐压试验。表直流泄漏电流测试结果单位直流泄漏电流测试结果第次试验过程中,相加至试验电压后,无明显放电现象,泄漏值不随时间延长而增大。相在电压加至缘块安装位臵应满足设计要求。汇流排绝缘块的螺杆绝缘也对直流泄漏试验有定影响,建议机组在第次检修时对机组定子绕组螺杆做同样绝缘处理。定子绕组安装工艺海蓄电站定子组装均在安装间内临时搭建的恒温恒湿防尘棚内进行,铁芯组装并通过铁损试验后,进行气装臵安装工程电气设备交接试验标准发电机定子绕组手包绝缘施加直流电压测量方法及评定导则国家电气设备安全技术规范高压电气设备试验方法,张葆昌,水利电力出版社,小结通过次试验结果分析,海蓄电站机组定子绕组直流泄漏试验定子绕组整体直流耐压泄漏不平衡的原因分析及处理原稿绕组端部手包绝缘施加直流电压测量试验,满足规范规定。汇流排与绝缘块间距过小也是影响试验的主要因素之其绝缘块安装位臵应满足设计要求。汇流排绝缘块的螺杆绝缘也对直流泄漏试验有定影响,建议机组在第次检修时对机组定子绕组螺杆做同样绝缘处缘块安装位臵应满足设计要求。汇流排绝缘块的螺杆绝缘也对直流泄漏试验有定影响,建议机组在第次检修时对机组定子绕组螺杆做同样绝缘处理。定子绕组安装工艺海蓄电站定子组装均在安装间内临时搭建的恒温恒湿防尘棚内进行,铁芯组装并通过铁损试验后,进行成,日进行整体直流泄漏试验,试验前对定子整体加热烘干级绝缘加温不得超过。直流泄漏试验目的检验定子绕组在装配完成后的绝缘及泄漏情况,主要考验绝缘的耐电强度,直流泄漏试验对发现绝缘缺陷更高效性,能灵敏地反应夹层绝缘的内部受潮及局部松散断单位综合两次试验分析本台机组共存在处汇流排拐角与绝缘块间距过小现象,且绝缘块螺杆未做绝缘处理,经厂家业主监理设计商定拆除全部螺杆再次进行加压对比,确定直流泄漏不通过的原因是否为汇流排对螺杆放电造成的。定子绕组整体直流耐压泄漏不平衡的绝缘带层,最后半叠绕包扎玻璃丝带层,边包边刷胶,待固化后涂防晕漆。铜环采用绝缘块支撑,通过螺杆固定在定子机座上,定子整体耐压试验完成后喷漆,整个定子绝缘为级绝缘,即完成定子组装工序。试验过程海蓄电站机组定子绕组于年月日组装析及处理措施表绝缘电阻测量结果绝缘电阻值吸收比及极化指数满足要求,可以进行直流耐压试验。表直流泄漏电流测试结果单位直流泄漏电流测试结果第次试验过程中,相加至试验电压后,无明显放电现象,泄漏值不随时间延长而增大。相在电压加至组安装定子绕组采用单匝双层相支路并联的形连接方式,每极每相槽数为槽。线棒直线段用涂有弹性复合硅胶树脂与固化剂配比为的半导体绑扎带卷包后嵌入槽内,上下层线棒之间用涂有半导体复合材料漆的层间垫条隔开,线棒端部采用浸过环氧树脂的无碱玻璃纤不通过的主要原因可确定为汇流排手包绝缘工艺不满足要求环氧胶未固化绝缘带包扎层数是影响绝缘的主要因素之建议机组运行检修增加定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量试验,满足规范规定。汇流排与绝缘块间距过小也是影响试验的主要因素之其绝备交接试验标准发电机定子绕组手包绝缘施加直流电压测量方法及评定导则国家电气设备安全技术规范高压电气设备试验方法,张葆昌,水利电力出版社,直流泄漏电流测试结果试验过程中相在加压至时中性点出口处有很明显放电现象原因分析及处理原稿。结束语通过对海蓄电站机组定子绕组直流泄漏试验的分析,要求在机组安装过程中应加强汇流排手包绝缘的施工工艺控制,绝缘块与汇流排间距必须应满足设计要求,同时需考虑螺杆的绝缘问题。参考文献水轮发电机组安装技术规范定子绕组整体直流耐压泄漏不平衡的原因分析及处理原稿缘块安装位臵应满足设计要求。汇流排绝缘块的螺杆绝缘也对直流泄漏试验有定影响,建议机组在第次检修时对机组定子绕组螺杆做同样绝缘处理。定子绕组安装工艺海蓄电站定子组装均在安装间内临时搭建的恒温恒湿防尘棚内进行,铁芯组装并通过铁损试验后,进行汇流排有明显放电现象,泄漏值上升明显,暂停试验。检查发现放电部位多存在于汇流排现场焊接接头位臵,测量处接头手包绝缘厚度数值详见表,其厚度小于原铜环包扎厚度解开放电较明显部位的手包绝缘带,内部胶有未固化现象。表汇流排手包绝缘厚度测量不通过的主要原因可确定为汇流排手包绝缘工艺不满足要求环氧胶未固化绝缘带包扎层数是影响绝缘的主要因素之建议机组运行检修增加定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量试验,满足规范规定。汇流排与绝缘块间距过小也是影响试验的主要因素之其绝排绝缘块间间隙较大部分部位大于,分析以上可能为产生放电的原因。要求用酒精清理汇流排表面脏污,清理绝缘块上的半导体漆,绝缘块间间隙过大的地方用浸过环氧树脂的毛毡填充。绝缘电阻值吸收比极化指数满足要求,可以进行直流耐压试验。直流泄漏电流块基座放电,试验不合格。定子绕组整体直流耐压泄漏不平衡的原因分析及处理原稿。试验结果分析及处理措施月日第次试验结果分析及处理措施表绝缘电阻测量结果绝缘电阻值吸收比及极化指数满足要求,可以进行直流耐压试验。表直流泄漏电流测试结果单位绝缘块间间隙过大的地方用浸过环氧树脂的毛毡填充。绝缘电阻值吸收比极化指数满足要求,可以进行直流耐压试验。对处绝缘块进行移位处理位移要求汇流排与绝缘块间距满足不同相安全距离要求,经厂家业主及监理同意位移个,拆除个。月日第次试验结果分析及处析及处理措施表绝缘电阻测量结果绝缘电阻值吸收比及极化指数满足要求,可以进行直流耐压试验。表直流泄漏电流测试结果单位直流泄漏电流测试结果第次试验过程中,相加至试验电压后,无明显放电现象,泄漏值不随时间延长而增大。相在电压加至位多存在于汇流排现场焊接接头位臵,测量处接头手包绝缘厚度数值详见表,其厚度小于原铜环包扎厚度解开放电较明显部位的手包绝缘带,内部胶有未固化现象。表汇流排手包绝缘厚度测量单位综合两次试验分析本台机组共存在处汇流排拐角与绝缘块间距直流泄漏电流测试结果第次试验过程中,相加至试验电压后,无明