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锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究(原稿) 锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究(原稿)

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《锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究(原稿)》修改意见稿

1、“.....图高温再热器烟气入口侧磨损锅炉受热面磨损的主要原因分析导致锅炉受热面出现磨损的原因比较复杂,包括物理方面和化学方面共同作用的结果。其中物理方面主要是由于速较高而形成严重的局部磨损。当烟气经水平对流烟道转入下行尾部烟道时,由于气流转弯,磨粒被抛向后墙附近,使这里的磨粒浓度增高,因而此位臵的管子受到磨损较重。炉膛受热面易磨损主部要位锅炉受热面出现温过热器和高温再热器出入口如图水冷壁连接处焊缝卫燃带区域温度探测孔周还有热电偶以及风压测量位臵。上述都是炉膛内的构造,也是最容易出现磨损的部位。图烟气流速造成的磨损锅炉受热面构造含灰气流在流动锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究原稿全燃烧的发生。运行人员应了解近期锅炉煤质情况,及时做好燃料的调整......”

2、“.....合理配风和防止炉内气流偏斜,注意控制煤粉细度,降低炉膛出口扭转残余和烟温偏差,减少热偏差,防炉炉气内含有的硬质颗粒物质,这是造成冲蚀磨损的主要物质基础。而磨粒的硬度和浓度越高,造成的冲蚀磨损量越大,而且磨粒的形状也对冲蚀磨损有定的影响,比如说尖角形的磨粒相比圆球形的带来的冲蚀磨损量要减少磨损另方面还应从运行调整着手,控制锅炉各处的漏风程度,并且合理控制风门开度,选择最合理的烟气流速,降低对受热面的磨损重视燃烧调整工作,尽可能提高燃料燃烧效率,减少未燃物的出现,避免不完受热面出现磨损的原因比较复杂,包括物理方面和化学方面共同作用的结果。其中物理方面主要是由于气固冲蚀磨损,介质是气体相和固体相组成的混合介质,也就是炉膛内的炉气混合体以定的速度和不同角度对锅炉炉数和减少漏风......”

3、“.....注意控制煤粉细度,降低炉膛出口扭转残余和烟温偏差,减少热偏差,防止炉内火焰偏斜,注意炉膛出口温度偏高,避免积灰和过热器再热器表面金属发生过热。保证燃烧受热面带来的冲刷所造成的磨损化学方面主要是锅炉内气体带来的腐蚀,因为炉气中含有定的硫气,在高温情况下会对受热面带来高温硫化腐蚀。但总的来讲,造成受热面磨损的因素主要是以下个方面磨粒磨粒就是锅运行管理方面方面应从受热面布臵上加以改进,尽量避免形成烟气走廊,在管道和出入口易磨损处增加防磨瓦等装臵,减少磨损另方面还应从运行调整着手,控制锅炉各处的漏风程度,并且合理控制风门开度,选择最保证锅炉稳定运行。所以企业在采购燃料时,要综合锅炉设计构造,以及不同燃料的燃烧率分析,尽可能选择最符合锅炉设计的煤种,为稳定燃烧提供物质基础......”

4、“.....烟气中的磨粒越高,燃煤的相应发,降低烟速,减轻磨损。所以企业在采购燃料时,要综合锅炉设计构造,以及不同燃料的燃烧率分析,尽可能选择最符合锅炉设计的煤种,为稳定燃烧提供物质基础。因为燃煤中灰分越高,烟气中的磨粒越高,燃煤的相大磨粒的尺寸也是影响冲蚀磨损度的因素,磨粒的尺寸越大,造成的冲蚀磨损量越大。因此对锅炉来说,控制燃料质量可有效减少磨损。炉膛受热面易磨损主部要位锅炉受热面出现磨损的主要部位包括炉膛角水冷壁高受热面带来的冲刷所造成的磨损化学方面主要是锅炉内气体带来的腐蚀,因为炉气中含有定的硫气,在高温情况下会对受热面带来高温硫化腐蚀。但总的来讲,造成受热面磨损的因素主要是以下个方面磨粒磨粒就是锅全燃烧的发生。运行人员应了解近期锅炉煤质情况,及时做好燃料的调整......”

5、“.....合理配风和防止炉内气流偏斜,注意控制煤粉细度,降低炉膛出口扭转残余和烟温偏差,减少热偏差,防说,控制燃料质量可有效减少磨损。锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究原稿。运行管理方面方面应从受热面布臵上加以改进,尽量避免形成烟气走廊,在管道和出入口易磨损处增加防磨瓦等装臵,锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究原稿热量越低,导致单位时间内燃煤量增大,致使烟气中的磨粒浓度进步增加,加剧磨损程度,因此企业需要从平衡和比较燃料费用和降低检修费用制粉费用,减少输灰费用方法入手,尽可能选用灰量低的燃煤,节约生产成全燃烧的发生。运行人员应了解近期锅炉煤质情况,及时做好燃料的调整,保证最佳的过量空气系数和减少漏风,合理配风和防止炉内气流偏斜,注意控制煤粉细度......”

6、“.....减少热偏差,防产成本。锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究原稿。摘要文章分析了锅炉受热面容易出现磨损的部位,以及造成这些磨损的主要原因,并在此基础上提出相关防范措施,防止受热面磨损问题的出现在高温情况下会对受热面带来高温硫化腐蚀。但总的来讲,造成受热面磨损的因素主要是以下个方面磨粒磨粒就是锅炉炉气内含有的硬质颗粒物质,这是造成冲蚀磨损的主要物质基础。而磨粒的硬度和浓度越高,造成应发热量越低,导致单位时间内燃煤量增大,致使烟气中的磨粒浓度进步增加,加剧磨损程度,因此企业需要从平衡和比较燃料费用和降低检修费用制粉费用,减少输灰费用方法入手,尽可能选用灰量低的燃煤,节约生受热面带来的冲刷所造成的磨损化学方面主要是锅炉内气体带来的腐蚀,因为炉气中含有定的硫气......”

7、“.....但总的来讲,造成受热面磨损的因素主要是以下个方面磨粒磨粒就是锅止炉内火焰偏斜,注意炉膛出口温度偏高,避免积灰和过热器再热器表面金属发生过热。保证燃烧完全,火焰均匀充满度好,要加强对受热面的吹灰,可以有效减轻各受热面的结焦和积灰,增强了传热,可以适当减少燃减少磨损另方面还应从运行调整着手,控制锅炉各处的漏风程度,并且合理控制风门开度,选择最合理的烟气流速,降低对受热面的磨损重视燃烧调整工作,尽可能提高燃料燃烧效率,减少未燃物的出现,避免不完最合理的烟气流速,降低对受热面的磨损重视燃烧调整工作,尽可能提高燃料燃烧效率,减少未燃物的出现,避免不完全燃烧的发生。运行人员应了解近期锅炉煤质情况,及时做好燃料的调整,保证最佳的过量空气系冲蚀磨损量越大......”

8、“.....比如说尖角形的磨粒相比圆球形的带来的冲蚀磨损量要大磨粒的尺寸也是影响冲蚀磨损度的因素,磨粒的尺寸越大,造成的冲蚀磨损量越大。因此对锅炉来锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究原稿全燃烧的发生。运行人员应了解近期锅炉煤质情况,及时做好燃料的调整,保证最佳的过量空气系数和减少漏风,合理配风和防止炉内气流偏斜,注意控制煤粉细度,降低炉膛出口扭转残余和烟温偏差,减少热偏差,防气固冲蚀磨损,介质是气体相和固体相组成的混合介质,也就是炉膛内的炉气混合体以定的速度和不同角度对锅炉炉膛受热面带来的冲刷所造成的磨损化学方面主要是锅炉内气体带来的腐蚀,因为炉气中含有定的硫气减少磨损另方面还应从运行调整着手,控制锅炉各处的漏风程度,并且合理控制风门开度,选择最合理的烟气流速......”

9、“.....尽可能提高燃料燃烧效率,减少未燃物的出现,避免不完磨损的主要部位包括炉膛角水冷壁高温过热器和高温再热器出入口如图水冷壁连接处焊缝卫燃带区域温度探测孔周还有热电偶以及风压测量位臵。上述都是炉膛内的构造,也是最容易出现磨损的部位。锅炉受热面磨损的过程中,磨粒速度般小于烟气流速。在管束周与烟道的间隙中,即所谓的烟气走廊中,由于阻力较小,烟气加速,磨粒也随之加速,增加了设备的磨损。在靠近墙壁的管子弯头部分人孔门部分,由于这些部位缝隙较大,大磨粒的尺寸也是影响冲蚀磨损度的因素,磨粒的尺寸越大,造成的冲蚀磨损量越大。因此对锅炉来说,控制燃料质量可有效减少磨损......”

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