1、“.....对别是对管材隐性裂纹等,可采取着色和涡流两种检验法进行定比例抽检,确定管材无质量问题后投入使用,避免在安装过程中出现不合格再行采购导致材料的浪费与损失,如果柱上个紧固螺丝未安装,运行后机组振动造成根线芯从接线柱上脱落,此温度保护为取,大于时保护动作,线芯脱落后导致温度异常,汽机跳闸。因此,材料到现场后的验收是非常重要的,物资管理技术人员依据管材采购标准及设计规格,采用合格的计量器具测量管材几何尺寸并真实反映偏差是否满足规范要求,不合格禁止使用。对于高温高压系统的仪表管要作为重中之重进行管理,对别是对管材隐性裂纹等,可板进行隔离。电缆型号使用不当电厂号机组中压缸排汽蝶阀开度运行中摆动大显示幅度,造成汽机跳闸,首显停机,发电机解列。检查发现控制柜至中压缸排汽蝶阀阀体反馈电缆中间部位绝缘层及屏蔽层烧坏,所以造成汽机跳闸......”。

2、“.....未使用耐高温电缆。同时电缆保护管距离缸体近,长时间受热辐射影响,造成反馈电缆内部管束线和安装质量的基础,在安装过程中严格遵守施工规范及标准,做好过程技术管理及施工质量控制是有效减少安装问题发生的关键。通过对以上问题的总结,为后续火电厂热工系统设备的安装提供了定的施工经验,只有热工系统安装质量得到保证,才能使热工控制系统在试运及运行过程中不发生影响机组稳定运行的故障,才能保证火电机组安全稳定长周期的运行。参考文献刘玉华电厂热工仪表及控制装臵安装中存在的问火电厂热工系统设备安装常见问题及分析原稿管材裂纹后扩大对同类型规格管材的检查,进行涡流检测将近不合格,且裂纹最深达,导致已完工部分整体返修工程在试运过程中出现大面的卡套接口渗漏的现象,因仪表管口椭圆度超标,在与次门连接卡套连接方式后接口密封性不严密在现场整套启动试运期间高压仪表管管道出现裂纹蒸汽出现泄漏,造成试运中断......”。

3、“.....浪费了大量的时间电厂热工系统设备安装常见问题及分析原稿。阀门执行器单体调试中,般都是对执行器的零点误差行程回程误差延时时间等进行调试,以的整定值,通过反馈信号确定阀门的动作是否满足要求,在调试过程中常出现的问题主要有阀门实际关闭不严密或过力拒损坏,发生此问题的主要原因是对阀门机械部分的结构设计内部动作状态阀门在冷态及热态下的开关状态没有进行细致的确认。所以在进行阀门单,对于不锈钢和合金钢仪表管,还需要进行光谱复查,对管材的金属元素含量进行检测。通过以上检查及检测,能够检查出大部分制造缺陷,但是对于仪表管的隐形裂纹不能有效的检测,特别是高温高压部位的仪表管,有着很大的安全隐患。虽然仪表管在系统投入前均要求进行严密性试验,可以检测潜在的隐患,但此时系统已经全部完善,再返工整改投入的成本及工期的浪费是巨大的。现场在仪表管冷弯过程中发螺丝未安装......”。

4、“.....此温度保护为取,大于时保护动作,线芯脱落后导致温度异常,汽机跳闸。所以在电缆敷设过程中,走同电缆通道的电缆托架上下层间要保证足够的距离,严格按照电缆敷设分层的要求,保证电力控制信号电缆在不同的电缆托架层上,必须保证按动力控制信号电缆从上至下布臵,如果有同层布臵动力和控制电缆的,必须加装隔板进行隔离。电缆型号使用不据偏差过大仪表管堵塞,导致变送器误发信号使系统停机等。为防止以上问题的发生,在现场安装时,流量与液位的取源部件与次仪表间的仪表管坡度应大于,其它管路应大于的坡度要求。支吊架间距及型式固定或可移动应按管道或相关行业的施工设计规范设计后再安装。仪表管正式安装前应采用压缩空气吹扫等手段进行内壁清理,并在系统连通后严密性试验前进行系统性吹扫或冲洗,确保清洁严密性试验合格后当电厂号机组中压缸排汽蝶阀开度运行中摆动大显示幅度,造成汽机跳闸,首显停机,发电机解列......”。

5、“.....所以造成汽机跳闸。分析问题产生的原因为控制柜至阀体的反馈电缆使用的是普通屏蔽电缆,未使用耐高温电缆。同时电缆保护管距离缸体近,长时间受热辐射影响,造成反馈电缆内部管束线和外部屏蔽线绝缘损坏短路。火因此,材料到现场后的验收是非常重要的,物资管理技术人员依据管材采购标准及设计规格,采用合格的计量器具测量管材几何尺寸并真实反映偏差是否满足规范要求,不合格禁止使用。对于高温高压系统的仪表管要作为重中之重进行管理,对别是对管材隐性裂纹等,可采取着色和涡流两种检验法进行定比例抽检,确定管材无质量问题后投入使用,避免在安装过程中出现不合格再行采购导致材料的浪费与损失,如果金属元素含量进行检测。通过以上检查及检测,能够检查出大部分制造缺陷,但是对于仪表管的隐形裂纹不能有效的检测,特别是高温高压部位的仪表管,有着很大的安全隐患......”。

6、“.....可以检测潜在的隐患,但此时系统已经全部完善,再返工整改投入的成本及工期的浪费是巨大的。现场在仪表管冷弯过程中发现管材裂纹后扩大对同类型规格管材的检查,进行涡流检测将近几方面进行控制测量位臵应选择最能代表被测参数的管道直线段上,避开通阀门弯头手孔人孔大小头等对介质流速有影响或者会造成泄露的地方,测温元件尽量使其末端感温点位于管道的中心部位,同时将要求插入深度与管壁厚的和作为安装插入深度。测点取样安装不规范现场在整套试运期间,火检冷却风机与炉膛负压差压开关盒内膜片质量差,被击穿,造成火检冷却风泄漏,火检冷却风差压点低信号同时发出低体调试前,技术及调试人员应当对阀门机械部分的结构及特性进行研究,在考虑金属受热膨胀等方面因素后,确定好阀门整定行程及延时时间试验参数,再进行调试。本文通过对以上火电机组热控系统设备在安装及运行过程中出现的各类问题及故障进行分析......”。

7、“.....并提出了问题的解决及预防措施。在热控系统设备安装前做好图纸会审方案编制,做好对原材及设备安装前的检查验收是保证设当电厂号机组中压缸排汽蝶阀开度运行中摆动大显示幅度,造成汽机跳闸,首显停机,发电机解列。检查发现控制柜至中压缸排汽蝶阀阀体反馈电缆中间部位绝缘层及屏蔽层烧坏,所以造成汽机跳闸。分析问题产生的原因为控制柜至阀体的反馈电缆使用的是普通屏蔽电缆,未使用耐高温电缆。同时电缆保护管距离缸体近,长时间受热辐射影响,造成反馈电缆内部管束线和外部屏蔽线绝缘损坏短路。火管材裂纹后扩大对同类型规格管材的检查,进行涡流检测将近不合格,且裂纹最深达,导致已完工部分整体返修工程在试运过程中出现大面的卡套接口渗漏的现象,因仪表管口椭圆度超标,在与次门连接卡套连接方式后接口密封性不严密在现场整套启动试运期间高压仪表管管道出现裂纹蒸汽出现泄漏,造成试运中断......”。

8、“.....浪费了大量的时间确敷设热工仪表管线是电厂热工仪表功能得以实现的关键,是保证电厂热工仪表安全运行的最基本条件,在仪表管安装工程中,最常见的问题如下仪表管的制造缺陷电厂仪表的测量管路般采用规格为无缝钢管或不锈钢管,气源管路般采用规格为紫铜管或不锈钢管。根据规范要求,在仪表管进入现场后,要对外观缺陷进行检查,检查直径壁厚椭圆度是否符合要求,检查管材有无明显裂纹砂眼和凹陷等现象火电厂热工系统设备安装常见问题及分析原稿不合格,且裂纹最深达,导致已完工部分整体返修工程在试运过程中出现大面的卡套接口渗漏的现象,因仪表管口椭圆度超标,在与次门连接卡套连接方式后接口密封性不严密在现场整套启动试运期间高压仪表管管道出现裂纹蒸汽出现泄漏,造成试运中断,对整个高温高压仪表管整体排查及返工整改后方重新进入整套试运,浪费了大量的时间人力和物力......”。

9、“.....进行涡流检测将近不合格,且裂纹最深达,导致已完工部分整体返修工程在试运过程中出现大面的卡套接口渗漏的现象,因仪表管口椭圆度超标,在与次门连接卡套连接方式后接口密封性不严密在现场整套启动试运期间高压仪表管管道出现裂纹蒸汽出现泄漏,造成试运中断,对整个高温高压仪表管整体排查及返工整改后方重新进入整套试运,浪费了大量的时间证电厂热工仪表安全运行的最基本条件,在仪表管安装工程中,最常见的问题如下仪表管的制造缺陷电厂仪表的测量管路般采用规格为无缝钢管或不锈钢管,气源管路般采用规格为紫铜管或不锈钢管。根据规范要求,在仪表管进入现场后,要对外观缺陷进行检查,检查直径壁厚椭圆度是否符合要求,检查管材有无明显裂纹砂眼和凹陷等现象,对于不锈钢和合金钢仪表管,还需要进行光谱复查,对管材的计图的情况下进行安装......”。