1、“.....凝汽器水位变送器,共计百多个部位进行裹保鲜膜及抹黄油处理,但收效甚微。氨气的分配系数较氧化碳为小,因而凝汽器抽气时,空气基本被抽走,而氨易于富集水中,特别是在水中有溶解氧时,铜管的氨蚀更易发生。这种氨腐蚀属电化学腐蚀类型,其阳极过程是铜更换下来的密封部件来看,密封环与轴套贴合处的摩擦均匀,型圈完整,无明显缺陷。认为各密封环工作尚属正常。凝汽器运行现状分析及治理措施郭小健原稿。根据运营部最近进行的真空严密性试验的结果来看,可以说各机组的严密性是非常好的,若存在泄漏的话,只能是在盐水溶解氧大也是造成凝结水溶解氧大的重要原因之。注意到各机凝结水含氧量不稳定,忽高忽低,其趋势的变化与机组负荷及真空度都关系不大。补水量愈大,凝结水溶氧就愈易超标。由于期机组比期两台机供热量多,需要的补水量也明显要大。至此......”。

2、“.....在各机组大小修中对凝汽器补水管道进行了改造下图为原补水管道图改造方案在原凝汽器喉部外面的补水管上加装个手动阀门,并在其前开口引出两路补水管,从低加两侧进入凝汽器,其布臵方向平行于凝汽器铜管方向,并在进入凝汽器前各安装只电动阀。改造后补行检查。通过对凝汽器热水井放水门,凝结水泵入口门,备泵出口门逆止门,热井水位计,凝泵进口安全阀,汽侧人孔门,凝结水泵入口滤网及其排污排气门,凝汽器水位变送器,共计百多个部位进行裹保鲜膜及抹黄油处理,但收效甚微。结合以上分析,组织人员采取以下措施进行原白铜管,耐腐蚀性高,空冷区下方为黄铜管,耐腐蚀性低,故往往在空冷区下方的铜管先发生泄漏。铜管的氨蚀我厂近年来凝汽器的发生的腐蚀,表现为典型的氨腐蚀。为改善机组大量补水后凝结水溶氧偏高以及低负荷时凝结水溶氧上升的情况,同时亦为了减小凝结匀减薄,但隔板孔处由于凝结水过冷,溶解的氨浓度大大增加......”。

3、“.....甚至导致凝汽器铜管的切断,腐蚀多发生在空冷区及以下氨浓缩区。由于我厂凝汽器空冷区为白铜管,耐腐蚀性高,空冷区下方为黄铜管,耐腐蚀性低,故往往在空冷主凝结水高数十或数百倍,个别情况下可达上千倍。当凝结水为时,由的电离平衡可推算出凝结水中氨含量为,如果控制不当,凝结水达时,凝结水中氨含量为,空抽区按浓缩倍计算氨含量分别为和。在如此高浓度的氨环境下,就极下方的铜管先发生泄漏。根据运营部最近进行的真空严密性试验的结果来看,可以说各机组的严密性是非常好的,若存在泄漏的话,只能是在热井水面以下了。于是组织人员对机可能泄露的部位进行全面检查,要求维护人员对机与凝汽器水面以下相连的真空系统所有阀门法兰及焊口进氨气的分配系数较氧化碳为小,因而凝汽器抽气时,空气基本被抽走,而氨易于富集水中,特别是在水中有溶解氧时,铜管的氨蚀更易发生。这种氨腐蚀属电化学腐蚀类型......”。

4、“.....增加管道内冷却水的雷诺数,以达到强化换热的目的。结论上述是笔者近年来对在公司设备运行中发生的些问题所做的些分析和改造工作。从实际情况来看,取得了预期的效果,凝汽器故障率得到降低,凝结水水质得到了保障。在设备管理工作上克难攻坚任重而道远,其中不足之处水的含氧量。年月中旬,机凝结水溶氧超标,经数日排查,系统无明显漏点。联系运行投入雾化装臵后,溶氧指标立刻下降至左右。针对凝汽器铜管泄漏问题,将空冷区下方铜管更换为薄壁扰流强化换热不锈钢管为解决此类问题,拟将空冷区下方腐蚀严重的黄铜管更换为分析首先检查了各凝泵密封环工作情况,确认密封水压力及回水都在正常状态,另根据历次大修时更换下来的密封部件来看,密封环与轴套贴合处的摩擦均匀,型圈完整,无明显缺陷。认为各密封环工作尚属正常。凝汽器运行现状分析及治理措施郭小健原稿。补水量大补入的除下方的铜管先发生泄漏......”。

5、“.....可以说各机组的严密性是非常好的,若存在泄漏的话,只能是在热井水面以下了。于是组织人员对机可能泄露的部位进行全面检查,要求维护人员对机与凝汽器水面以下相连的真空系统所有阀门法兰及焊口进水过冷度,在各机组大小修中对凝汽器补水管道进行了改造下图为原补水管道图改造方案在原凝汽器喉部外面的补水管上加装个手动阀门,并在其前开口引出两路补水管,从低加两侧进入凝汽器,其布臵方向平行于凝汽器铜管方向,并在进入凝汽器前各安装只电动阀。改造后补铜管,氨浓度约以上,铜管的腐蚀速度剧增。氨腐蚀常表现为铜管外壁的均匀减薄,但隔板孔处由于凝结水过冷,溶解的氨浓度大大增加,引起铜管环带状的氨蚀而产生切痕,甚至导致凝汽器铜管的切断,腐蚀多发生在空冷区及以下氨浓缩区。由于我厂凝汽器空冷区为凝汽器运行现状分析及治理措施郭小健原稿希望得到各位领导同事的批评指正......”。

6、“.....邵程安浙江电力冷却水源对真空泵性能的影响钱秋裕,郝洪亮热力发电。铜管的氨蚀我厂近年来凝汽器的发生的腐蚀,表现为典型的氨腐蚀。凝汽器运行现状分析及治理措施郭小健原稿水过冷度,在各机组大小修中对凝汽器补水管道进行了改造下图为原补水管道图改造方案在原凝汽器喉部外面的补水管上加装个手动阀门,并在其前开口引出两路补水管,从低加两侧进入凝汽器,其布臵方向平行于凝汽器铜管方向,并在进入凝汽器前各安装只电动阀。改造后补的,但不锈钢管凝汽器总传热效率不定比铜合金管低,因为不锈钢管壁较薄,般为铜合金管的与铜合金管相比,不锈钢管腐蚀产物较少,管壁光洁,不易沾污。因此具有较高的清洁系数和较低的流动阻力,另外我们采用了扰流强化换热不锈钢管。主要是将管道内壁压制出导流花度是凝结水的倍,加上空抽区局部富集以及隔板处凝结水过冷的影响,空抽区的氨含量比主凝结水高数十或数百倍,个别情况下可达上千倍......”。

7、“.....由的电离平衡可推算出凝结水中氨含量为,如果控制不当,凝结水达时,凝结水中氨含量不锈钢管,可显著提高空冷区下方区域内的管道抗腐蚀性,减少凝汽器氨蚀泄漏。理论上不锈钢是耐氨水腐蚀的,在摄氏度及以下温度对任何浓度的氨水都具有优异的耐腐蚀性。不锈钢虽然耐腐蚀性好,但导热性能比铜差,不锈钢管的传热性能虽然不锈钢管的导热系数仅为的和下方的铜管先发生泄漏。根据运营部最近进行的真空严密性试验的结果来看,可以说各机组的严密性是非常好的,若存在泄漏的话,只能是在热井水面以下了。于是组织人员对机可能泄露的部位进行全面检查,要求维护人员对机与凝汽器水面以下相连的真空系统所有阀门法兰及焊口进管道图如下补水管的喷嘴以水平方向喷出,补水管的喷嘴排以水平方向喷出,另排以斜向下方向与水平方向呈夹角喷出。两路补水管道呈对冲喷雾方式,可使凝汽器喉部形成雾化区。这样,补水雾化后,可以使补水中含有的空气离析溢出而被真空泵抽走......”。

8、“.....耐腐蚀性高,空冷区下方为黄铜管,耐腐蚀性低,故往往在空冷区下方的铜管先发生泄漏。铜管的氨蚀我厂近年来凝汽器的发生的腐蚀,表现为典型的氨腐蚀。为改善机组大量补水后凝结水溶氧偏高以及低负荷时凝结水溶氧上升的情况,同时亦为了减小凝结由于腐蚀产物为可溶性的铬离子,因而腐蚀过程可无阻滞进行,其特征主要是铜管均匀减薄,有时也出现横向条状腐蚀沟。资料显示常温下氨水溶液氨的气液相分配比大约在即汽侧氨浓度是凝结水的倍,加上空抽区局部富集以及隔板处凝结水过冷的影响,空抽区的氨含量比为,空抽区按浓缩倍计算氨含量分别为和。在如此高浓度的氨环境下,就极易产生氨蚀。有研究表明,氨含量小于,少量的氨提高了溶液的,黄铜表面被覆盖的氧化物或氢氧化物所保护,腐蚀受到阻滞,而当氨浓度增大到能与铜离子形成可溶性铜氨络离子时凝汽器运行现状分析及治理措施郭小健原稿水过冷度......”。

9、“.....并在其前开口引出两路补水管,从低加两侧进入凝汽器,其布臵方向平行于凝汽器铜管方向,并在进入凝汽器前各安装只电动阀。改造后补在氨性环境中的氧化过程阴极过程是溶解氧的还原过程由于腐蚀产物为可溶性的铬离子,因而腐蚀过程可无阻滞进行,其特征主要是铜管均匀减薄,有时也出现横向条状腐蚀沟。资料显示常温下氨水溶液氨的气液相分配比大约在即汽侧氨白铜管,耐腐蚀性高,空冷区下方为黄铜管,耐腐蚀性低,故往往在空冷区下方的铜管先发生泄漏。铜管的氨蚀我厂近年来凝汽器的发生的腐蚀,表现为典型的氨腐蚀。为改善机组大量补水后凝结水溶氧偏高以及低负荷时凝结水溶氧上升的情况,同时亦为了减小凝结热井水面以下了。于是组织人员对机可能泄露的部位进行全面检查,要求维护人员对机与凝汽器水面以下相连的真空系统所有阀门法兰及焊口进行检查。通过对凝汽器热水井放水门......”。