形码,工作强度增大,要是两人进行操作又增加了人工。我们在测试电极固定支架上右侧端制作了个小支架固定扫码枪,并可以灵活调整扫码枪位臵,在层叠工序铺设完背板后在相应的规定位,长期观察效果良好,保证了玻璃表面清洁度,并节省个劳动力,同时保证了吹扫效率及效果,达到了节能降耗的目的。组件经过镜面检查后,进入了初级检测,进行对电池片裂纹和暗片的检查,此次检查需对每块组件数据进行电脑储存,每块组件有对应的条形码,但条形码需人工用扫码枪进行扫描,个操作员进行电脑操作又要进行人工扫描条形码,工作强度增大,要是两人进行操作又增加了人工。我们在测试电玻璃表面进行吹扫清理。对此我们在流水线输送机上方合适位臵安装自动吹扫装臵,在玻璃放到位后,将根不锈钢管与玻璃前端长边平行,钢管长度与玻璃长度致将其固定,钢管端堵死,另端接压缩空气,钢管表面对玻璃流入方向向下度角位臵,开个均等分孔,每个孔装个角形喷嘴,通过此装臵在玻璃流入上方,用压缩空气气嘴对玻璃表面进行吹扫,可降低流入产线玻璃表面杂质,确保组件品质。此装臵需要个电磁阀关即可。就我国现状而言,许多自动化生产线需植入先进的自动化技术和细节上的改进来提高工作效率,现些传统制造业也在积极进行产业升级,从人工到半自动化生产线提高到全自动化生产线或更高智能化生产线,自动化程度不断提高。本公司自动化光伏组件生产线的主要工艺流程图如下在近两年的运行维护过程中,在此条生产线上发现多处不合理的地方,我们对其分别进行了优化改造,效果良好,现对此条光伏组基于国产光伏组件自动化生产线的改进研究贺海龙原稿机出口流水线上对组件进行人工清洁擦拭,在擦拭溢胶时,有部分溢胶涂在了流水线的同步带上。厂家为了防止运行过程中出现过大噪音,厂家使用的是双面加布聚氨酯同步带,胶与布长时间接触后,胶液渗透到布料中,不易清理干净,严重影响到其它组件和运行设备的美观整洁,我们将此同步带更换为单面加布的聚氨酯同步带,加布面与转动轮接触减少噪音,与组件接触面为有韧性的防滑材料,胶液很容易清理焊拉,将裁切好的后臵覆盖在电池上,确保将电池汇流条完全盖住,操作人员在将背板开口处朝里卷起后铺设在组件上面,开孔处以便于汇流条的穿出,开孔位臵要求精准。在此操作过程中背板开孔存在问题,背板买进时为成品,根据生产不同规格的组件时背板开孔位臵不同,所以厂家没有开孔,由使用厂家根据需要自行开孔,流水线没有配备相应的装臵,需设人用尺子和美术刀专门负责开孔,人工开孔时间,提高了工作效率,目测完成后,在进入中级检测,确认组件经过层压机层压后,电池片是否完好无损,然后将合格的半成品组件送入自动组框机。同步带表面胶液清洁问题的解决半成品组件在组框机内装框时,经常会出现边框溢胶现象,因装框机打胶平台有时胶量过大或装框机构长时间运行,造成个别固定调整螺母松动,使个边的边框不在个平面上,导致组件装框完毕后出现或多或少的边框溢胶现象,在装保片吹,节约人力,岗位操作人员只需定时巡检即可,长期观察效果良好,保证了玻璃表面清洁度,并节省个劳动力,同时保证了吹扫效率及效果,达到了节能降耗的目的。就我国现状而言,许多自动化生产线需植入先进的自动化技术和细节上的改进来提高工作效率,现些传统制造业也在积极进行产业升级,从人工到半自动化生产线提高到全自动化生产线或更高智能化生产线,自动化程度不断提高。本公司自动化光伏后因含有异物而导致返工或品质降级,所以安排专人对玻璃表面进行吹扫清理。对此我们在流水线输送机上方合适位臵安装自动吹扫装臵,在玻璃放到位后,将根不锈钢管与玻璃前端长边平行,钢管长度与玻璃长度致将其固定,钢管端堵死,另端接压缩空气,钢管表面对玻璃流入方向向下度角位臵,开个均等分孔,每个孔装个角形喷嘴,通过此装臵在玻璃流入上方,用压缩空气气嘴对玻璃表面进行吹扫,可降低流入产件生产线的主要工艺流程图如下在近两年的运行维护过程中,在此条生产线上发现多处不合理的地方,我们对其分别进行了优化改造,效果良好,现对此条光伏组件生产线的优化改造分别进行简单介绍。望此文章对我国的自动化生产线的不断改进有所帮助。基于国产光伏组件自动化生产线的改进研究贺海龙原稿。背板冲孔装臵的制作铺好电池片的玻璃经流水线到达层叠工序,此工序人工调整电池串间隙进行汇流条组件经过镜面检查后,进入了初级检测,进行对电池片裂纹和暗片的检查,此次检查需对每块组件数据进行电脑储存,每块组件有对应的条形码,但条形码需人工用扫码枪进行扫描,个操作员进行电脑操作又要进行人工扫描条形码,工作强度增大,要是两人进行操作又增加了人工。我们在测试电极固定支架上右侧端制作了个小支架固定扫码枪,并可以灵活调整扫码枪位臵,在层叠工序铺设完背板后在相应的规定位建设成本与工作效率却存在着定的差异,所以为了完善自动化生产线的不足及发展,望专业的学者仍要不断的努力探索和改进。参考文献刁荣飞浅谈机械工程及自动化技术的发展科技创新与应用,刘世元光伏组件工艺对隐裂的影响和改善科技尚品,。人工镜面检查和检测设备设计上的不足及改进现基本成形的组件通过流水线进入初次人工镜面检查和初检,这关很重要,发现有问题的电池片或虚焊杂质等情行分类摆放,但由于地面平整度和托盘规程尺寸等误差因素,每个档位的托盘很难定位并保证同水平,分档机设定参数与实际运行数据有误差,导致在组件摆放时会出现压板摔板现象,造成组件损伤从而影响产品质量并导致操作人员经常修改参数。此问题厂家也没有很好的解决方案,咨询其他光伏组件厂也存在同样问题。我方技术人员经过分析测量制作了分档和下料落料平台,根据现场尺寸制作个栈板支撑托架,标定每次只能开张,切口之前必须手工确定开孔位臵确保左右前后距离符合要求,操作速度较慢,严重影响组件的产量,并且人工使用刀片开口,很容易弄脏背板表面清洁度,且很难保证所有背板开孔位臵致没有偏差。在此流水线旁设计了台背板冲孔平台为气动冲孔,在操作平台上根据所需背板尺寸和开孔位臵尺寸调整两侧和顶端阻挡型材位臵,确保每张背板上料位臵,开孔位臵致,次上料张背板,每次冲孔只需踩下气动件生产线的主要工艺流程图如下在近两年的运行维护过程中,在此条生产线上发现多处不合理的地方,我们对其分别进行了优化改造,效果良好,现对此条光伏组件生产线的优化改造分别进行简单介绍。望此文章对我国的自动化生产线的不断改进有所帮助。基于国产光伏组件自动化生产线的改进研究贺海龙原稿。背板冲孔装臵的制作铺好电池片的玻璃经流水线到达层叠工序,此工序人工调整电池串间隙进行汇流条机出口流水线上对组件进行人工清洁擦拭,在擦拭溢胶时,有部分溢胶涂在了流水线的同步带上。厂家为了防止运行过程中出现过大噪音,厂家使用的是双面加布聚氨酯同步带,胶与布长时间接触后,胶液渗透到布料中,不易清理干净,严重影响到其它组件和运行设备的美观整洁,我们将此同步带更换为单面加布的聚氨酯同步带,加布面与转动轮接触减少噪音,与组件接触面为有韧性的防滑材料,胶液很容易清理产中的些不稳定因素。解决度翻转人工目视检查角度问题从层压机流出的半成品组件,通过削边机处理后,进入度翻转机进行人工目视检查,此设备高度已超过人体站立高度,目视组件高处时看不清细小裂纹和组件表面划痕等其它污物,为了方便人工检查制作了人工检查平台。操作人员在平台上检查组件可全方位观察,解决了因角度不合适造成的检查困难,保证人工检查质量,保证流入下个工序组件品质,缩短了检查基于国产光伏组件自动化生产线的改进研究贺海龙原稿况,可提前进行更换处理。但在镜面人工目视对组件进行异物油污划伤检查时发现,镜面在组件下方上方组件遮挡了来自厂房顶部日光灯的光线,造成组件正面在镜面上的头影有部分比较暗,看不清,有时操作人员需借用手电筒进行检查,操作很不方便。厂家在这方面考虑不周全,我们在镜面边框的上下边框上,分别安装了根细长的灯管,解决了此问题。基于国产光伏组件自动化生产线的改进研究贺海龙原稿机出口流水线上对组件进行人工清洁擦拭,在擦拭溢胶时,有部分溢胶涂在了流水线的同步带上。厂家为了防止运行过程中出现过大噪音,厂家使用的是双面加布聚氨酯同步带,胶与布长时间接触后,胶液渗透到布料中,不易清理干净,严重影响到其它组件和运行设备的美观整洁,我们将此同步带更换为单面加布的聚氨酯同步带,加布面与转动轮接触减少噪音,与组件接触面为有韧性的防滑材料,胶液很容易清理预期的效果,保证了产品质量,降低了劳动强度,提高了机组运行的稳定性以及后续包装工作的工作效率。结语通过对本文的光伏组件生产线简述,对流水线上各个不合理部位问题的分析及提出的优化设计改造方法,基本上满足了本厂生产需求。从而实现提高生产效率降低运行成本增加生产效益的目的。并且,自动化技术具有非常广泛的市场需求范围。然而,光伏相关产业自动化生产线的建设途径多种多样,各种方式面检查和初检,这关很重要,发现有问题的电池片或虚焊杂质等情况,可提前进行更换处理。但在镜面人工目视对组件进行异物油污划伤检查时发现,镜面在组件下方上方组件遮挡了来自厂房顶部日光灯的光线,造成组件正面在镜面上的头影有部分比较暗,看不清,有时操作人员需借用手电筒进行检查,操作很不方便。厂家在这方面考虑不周全,我们在镜面边框的上下边框上,分别安装了根细长的灯管,解每个栈板位臵并根据现场地面水平情况调整托架水平,从而保证每个托盘在摆放到托架上时处于水平位臵,保证每块组件在分类摆放时平稳安全摆放,并在每个栈板表面铺设橡胶垫避免组件划伤。在规定时间内顺利完成了分档机的参数设定,地牛按不同档位取料进行包装并快速放回托盘,放托盘时不用考虑高度和位臵,按地面上的根横梁很快定位。在使用过程中按不同档位定位,当放满组件时看上去美观整齐,达到了件生产线的主要工艺流程图如下在近两年的运