温水,变化,燃料量必然相应的变化,燃料量的变动会引起炉膛出口烟温及烟速的变化,这样就必然引起炉内传热量的改变,使过热气温发生变动。亚临界汽包炉高温过热器管壁超温原因控制措施及注意事项原稿。,风量上移,炉膛出口烟温升高,汽温升高。燃煤中的水分和灰分增加时,燃煤的发热量降低,为了保证锅炉的蒸发量,必须增加燃料消耗量。因为水分蒸发和灰分温度提高本来均要吸收炉内的热量,故使炉内温度降低,炉内辐射热量减少使过热气温发生变动。防止高温过热器管壁超温的具体措施炉内射流反切将各磨煤机次风门开度变化调整,改变侧旋流燃烧器的刚度,从而调整烟温。锅炉升负荷速率。增负荷需投入新磨煤机时,煤量的增加应较为缓慢,使炉内热亚临界汽包炉高温过热器管壁超温原因控制措施及注意事项原稿的调节当次风速超过定数值以后,随次风速的提高,炉膛出口烟气偏流和烟温明显增大,因此燃烧调整时应对次风速应靠底限控制。调整燃烧器出力分布当侧高过壁温超温时,除了对其喷水降温之外,还可以退出对应侧燃烧器运行增加燃料消耗量。因为水分蒸发和灰分温度提高本来均要吸收炉内的热量,故使炉内温度降低,炉内辐射热量减少炉膛出口烟温升高,同时水分增加也使烟气体积增加,烟气流速增加。炉膛出口烟温的增加和烟速的增加,使对流传热过燃烧调整,再考虑通过减温水调节。在进行汽温调节的过程中,操作应平稳,防止大幅操作引起汽温的急剧变化,威胁设备的安全运行。在启机的初期阶段和低负荷阶段,应尽量少用减温水,避免发生水塞,从而破坏水循环。次风燃料量加大的结果必然造成过热器烟气侧的传热量大于蒸汽侧的需热量,将会引起过热气温的升高,如高加解列将会引起过热气温升高,过热器管壁超温。燃料性质的变化。燃料性质的变化主要是燃煤挥发分水分灰分和含碳量以及煤增多,烟气流速增大,使对流传热增强,从而引起辐射换热减少,对流换热增强,使过热器温度升高。燃烧器的运行方式的改变磨煤机的运行方式直接影响火焰中心的高度,当下层磨煤机有检修工作时,上层磨煤机运行,火焰中心上粉细度的改变。当燃煤的挥发分降低,含碳量增加或煤粉较粗时,煤粉在炉内的燃烧时间增加,着火延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温升高,汽温升高。燃煤中的水分和灰分增加时,燃煤的发热量降低,为了保证锅炉的蒸发量,必从经济性角度考虑,温度的调节首先通过燃烧调整,再考虑通过减温水调节。在进行汽温调节的过程中,操作应平稳,防止大幅操作引起汽温的急剧变化,威胁设备的安全运行。在启机的初期阶段和低负荷阶段,应尽量少用减温水,热应力,缩短设备的使用寿命。次风速的调节当次风速超过定数值以后,随次风速的提高,炉膛出口烟气偏流和烟温明显增大,因此燃烧调整时应对次风速应靠底限控制。调整燃烧器出力分布当侧高过壁温超温时,除了对其喷水降器管壁超温原因控制措施及注意事项原稿。摘要火力发电厂中,锅炉受热面设备之过热器泄漏事故在全厂事故及非计划停运中占有较大的比重,是影响机组安全经济稳定运行的主要原因之。其中过热器泄漏的主要原因为管壁超增加,也就使得对流过热器的吸热量增加。故汽温升高。燃料量的变化送入炉内的燃料量取决于锅炉负荷,负荷发生变化,燃料量必然相应的变化,燃料量的变动会引起炉膛出口烟温及烟速的变化,这样就必然引起炉内传热量的改变粉细度的改变。当燃煤的挥发分降低,含碳量增加或煤粉较粗时,煤粉在炉内的燃烧时间增加,着火延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温升高,汽温升高。燃煤中的水分和灰分增加时,燃煤的发热量降低,为了保证锅炉的蒸发量,必的调节当次风速超过定数值以后,随次风速的提高,炉膛出口烟气偏流和烟温明显增大,因此燃烧调整时应对次风速应靠底限控制。调整燃烧器出力分布当侧高过壁温超温时,除了对其喷水降温之外,还可以退出对应侧燃烧器运行传热量大于蒸汽侧的需热量,将会引起过热气温的升高,如高加解列将会引起过热气温升高,过热器管壁超温。亚临界汽包炉高温过热器管壁超温原因控制措施及注意事项原稿。从经济性角度考虑,温度的调节首先亚临界汽包炉高温过热器管壁超温原因控制措施及注意事项原稿之外,还可以退出对应侧燃烧器运行,弱化该侧燃烧,降低本侧烟温从而达到控制超温目的。过热器管壁温度控制的注意事项运行人员认真监视各项参数,温度变化时及时分析,采取相应措施。做到超前调节,防止主汽温度的大幅波的调节当次风速超过定数值以后,随次风速的提高,炉膛出口烟气偏流和烟温明显增大,因此燃烧调整时应对次风速应靠底限控制。调整燃烧器出力分布当侧高过壁温超温时,除了对其喷水降温之外,还可以退出对应侧燃烧器运行式次中间再热尾部双烟道再热汽温采用烟气挡板调节。高过材质采用的材质为,超温的设计温度为。高温过热器管壁超温的危害过热气温偏高会加速金属材料的蠕变,还会使过热器蒸汽管道汽机高压缸等承压部件产生额外的而引起辐射换热减少,对流换热增强,使过热器温度升高。燃烧器的运行方式的改变磨煤机的运行方式直接影响火焰中心的高度,当下层磨煤机有检修工作时,上层磨煤机运行,火焰中心上移,导致过热器喷水量增加,管壁温度普遍温所引起的。本文将以广安电厂机组以下简称我厂为例,简要剖析高过管壁温度超温原因及控制措施关键词超温高过管壁水塞我厂锅炉设备简介我厂锅炉为机组,亚临界自然循环汽包炉。燃烧方式采取前后墙对冲燃烧粉细度的改变。当燃煤的挥发分降低,含碳量增加或煤粉较粗时,煤粉在炉内的燃烧时间增加,着火延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温升高,汽温升高。燃煤中的水分和灰分增加时,燃煤的发热量降低,为了保证锅炉的蒸发量,必,弱化该侧燃烧,降低本侧烟温从而达到控制超温目的。过热器管壁温度控制的注意事项运行人员认真监视各项参数,温度变化时及时分析,采取相应措施。做到超前调节,防止主汽温度的大幅波动。亚临界汽包炉高温过过燃烧调整,再考虑通过减温水调节。在进行汽温调节的过程中,操作应平稳,防止大幅操作引起汽温的急剧变化,威胁设备的安全运行。在启机的初期阶段和低负荷阶段,应尽量少用减温水,避免发生水塞,从而破坏水循环。次风,避免发生水塞,从而破坏水循环。,风量调节变化当送风量和漏风量增加而使炉内过剩空气量增加时,由于低温空气的吸热,将使炉膛温度降低,辐射传热减弱,炉膛出口烟温升高。同时,过剩空气量的增加将使流经过热器的烟气升,甚至管壁超温。给水温度的变化当给水温度降低时,加热给水所需的热量增多,燃料量必然要加大,但这时蒸发量没变,即由饱和蒸汽加热到额定温度的过热蒸汽所需的热量未变,因而燃料量加大的结果必然造成过热器烟气侧的亚临界汽包炉高温过热器管壁超温原因控制措施及注意事项原稿的调节当次风速超过定数值以后,随次风速的提高,炉膛出口烟气偏流和烟温明显增大,因此燃烧调整时应对次风速应靠底限控制。调整燃烧器出力分布当侧高过壁温超温时,除了对其喷水降温之外,还可以退出对应侧燃烧器运行节变化当送风量和漏风量增加而使炉内过剩空气量增加时,由于低温空气的吸热,将使炉膛温度降低,辐射传热减弱,炉膛出口烟温升高。同时,过剩空气量的增加将使流经过热器的烟气量增多,烟气流速增大,使对流传热增强,从过燃烧调整,再考虑通过减温水调节。在进行汽温调节的过程中,操作应平稳,防止大幅操作引起汽温的急剧变化,威胁设备的安全运行。在启机的初期阶段和低负荷阶段,应尽量少用减温水,避免发生水塞,从而破坏水循环。次风膛出口烟温升高,同时水分增加也使烟气体积增加,烟气流速增加。炉膛出口烟温的增加和烟速的增加,使对流传热增加,也就使得对流过热器的吸热量增加。故汽温升高。燃料量的变化送入炉内的燃料量取决于锅炉负荷,负荷发生荷缓慢上升,较好的控制过热汽温度。燃料性质的变化。燃料性质的变化主要是燃煤挥发分水分灰分和含碳量以及煤粉细度的改变。当燃煤的挥发分降低,含碳量增加或煤粉较粗时,煤粉在炉内的燃烧时间增加,着火延迟,火焰中心增加,也就使得对流过热器的吸热量增加。故汽温升高。燃料量的变化送入炉内的燃料量取决于锅炉负荷,负荷发生变化,燃料量必然相应的变化,燃料量的变动会引起炉膛出口烟温及烟速的变化,这样就必然引起炉内传热量的改变粉细度的改变。当燃煤的挥发分降低,含碳量增加或煤粉较粗时,煤粉在炉内的燃烧时间增加,着火延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温升高,汽温升高。燃煤中的水分和灰分增加时,燃煤的发热量降低,为了保证锅炉的蒸发量,必移,导致过热器喷水量增加,管壁温度普遍上升,甚至管壁超温。给水温度的变化当给水温度降低时,加热给水所需的热量增多,燃料量必然要加大,但这时蒸发量没变,即由饱和蒸汽加热到额定温度的过热蒸汽所需的热量未变,因上移,炉膛出口烟温升高,汽温升高。燃煤中的水分和灰分增加时,燃煤的发热量降低,为了保证锅炉的蒸发量,必须增加燃料消耗量。因为水分蒸发和灰分温度提高本来均要吸收炉内的热量,故使炉内温度降低,炉内辐射热量减少,避免发生水塞,从而破坏水循环。,风量调节变化当送风量和漏风量增加而使炉内过剩空气量增加时,由于低温空气的吸热,将使炉膛温度降低,辐射传热减弱,炉膛出口烟温升高。同时,过剩空气量的增加将使流经过热器的烟气