1、“.....生产大规格电缆时出现竹节的原因分析与改进措施在生间隔时间般为半小时或更长时间,通常情况下导体预热器运行故障,设备会报警,但也会有设备无运行报警,而预热器无功率输出情况,这种情况只有在操作人员到达测量时间进行温度手工测量时才会发现,以致故障处理长时间延后,而很多时候通过设备重启可以恢复设备正常运行,处理时间的延产线正常生产时如果转为慢速生产模式对电缆绝缘厚度波动影响很大,严重影响产品质量,往往处理方式为生产线停机,影响了生产任务的完成率。为配合更好的做好导体接头工作,避免因导体连接出现问题造成非正常停机,我们做了相应的改进措施。高压立式交联生产线操作新方法的探索和改进行故障而导致预热失效。通常导体预热器在使用过程中,由操作工人使用测温枪定期在挤塑机机头上方测量,两次测量间隔时间般为半小时或更长时间,通常情况下导体预热器运行故障,设备会报警,但也会有设备无运行报警......”。

2、“.....这种情况只有在操作人员到达测量时间高压立式交联生产线操作新方法的探索和改进原稿都是导体截面及以下规格的段导体,而生产大截面电缆线芯通常张力设定值都很大,以电缆线芯为例,张力左右,当小截面导体行进至上牵引处时,由于导体尺寸较小,皮带与导体之间摩擦力不足,导致导体与上牵引及皮带之间出现相对滑动,导体实际行进速度比设定速度大,从,。为解决这问题,在导体预热器下部安装测温探头,在生产过程中,可以实时导体预热器的温度,在测温仪上设臵温度报警下限值,通常设定报警值比导体设定温度低。这设备的引入很好的解决了因人工测量温度的不连续性而造成的故障处理延后。可以第时间发现问题并进行及时处理,准通过调节放线舞蹈臂的位臵,事先使放线架拉力缓慢释放,给上牵引足够的调整时间,从而解决这问题。生产线停机后,经过对尾端线径的测量,我们发现个现象,尾端米左右线芯外径偏小,在生产如电缆线芯时尺寸偏小达到......”。

3、“.....导致这问题的原因是通常我们选用的停机过模线,由于导体尺寸较小,皮带与导体之间摩擦力不足,导致导体与上牵引及皮带之间出现相对滑动,导体实际行进速度比设定速度大,从而导致绝缘线芯尺寸偏小。解决这问题最有效的方法是选用停机过模线时,导体规格尽量与生产电缆规格相近,并适当加长至米左右。经多次生产实践,这问题可以整以抵消放线架拉力的消失。这时间点导体行进速度出现较大波动,从而出现竹节。解决这问题可以通过在导体换盘时人为干预的方式,通过调节放线舞蹈臂的位臵,事先使放线架拉力缓慢释放,给上牵引足够的调整时间,从而解决这问题。生产线停机后,经过对尾端线径的测量,我们发现个现象得到很好的解决。总结超高压立式交联生产线生产过程中,有很多影响产品质量和生产效率的细节问题,通过对问题产生原因的分析,对设备操作方法和工装模具的改进,可以有效的提高生产效率和产品质量。参考文献韩中冼电缆工艺原理机械工业出版社......”。

4、“.....放线采用涡轮边放线盘具,导体内端的头子在上道工序成缆时固定在涡轮盘边外侧,所以两端头子都可以提前压好连接管,提前检查压接质量,节省导体换盘操作时间,导体接头时能快速连接十字活结。生产大规格电缆时出现竹节的原因分析与改进措施在生节的技术创新和操作技法创新,可以在生产效率和产品质量方面起到积极的作用。从图和图中可以清晰的看出,老式的连接管需要同时压接两次,而新式的压接管虽然变长了,但是,中间有活结,可以灵活转动。并且生产过程中可以先压接端到导体上,另端随时连接,中间有连接销插拔方便,可以设备操作方法和工装模具的改进,可以有效的提高生产效率和产品质量。参考文献韩中冼电缆工艺原理机械工业出版社,赵翠琴交联工艺学电线电缆职业培训教材,。从图和图中可以清晰的看出,老式的连接管需要同时压接两次,而新式的压接管虽然变长了,但是......”。

5、“.....可以灵活转动。并的了解导体预热温度不达标的位臵,最大限度的降低不合格绝缘线芯的长度。高压立式交联生产线操作新方法的探索和改进原稿。近些年导体预热技术的引入可以很大程度的提高生产效率,并且改善交联度的均匀性。但由于导体预热装臵本身是个独立的系统,在个加工周期内,可能出现设备运得到很好的解决。总结超高压立式交联生产线生产过程中,有很多影响产品质量和生产效率的细节问题,通过对问题产生原因的分析,对设备操作方法和工装模具的改进,可以有效的提高生产效率和产品质量。参考文献韩中冼电缆工艺原理机械工业出版社,赵翠琴交联工艺学电线电缆职业培训教材都是导体截面及以下规格的段导体,而生产大截面电缆线芯通常张力设定值都很大,以电缆线芯为例,张力左右,当小截面导体行进至上牵引处时,由于导体尺寸较小,皮带与导体之间摩擦力不足,导致导体与上牵引及皮带之间出现相对滑动,导体实际行进速度比设定速度大......”。

6、“.....造成这问题的原因,是电缆规格大,生产过程中放线架对导体有个很大的拉力,在换盘时,拉力瞬间消失,上牵引需要做出调整以抵消放线架拉力的消失。这时间点导体行进速度出现较大波动,从而出现竹节。解决这问题可以通过在导体换盘时人为干预的方式,高压立式交联生产线操作新方法的探索和改进原稿与任意长度的任意段电缆相连接。经过多次试验证明,导体连接非常迅速方便,避免了在生产过程中打慢速或停机,可以直接连接。几个规格的导体新式连接管我们做了拉力试验,例的新式连接管能拉到,而实际导体在管道中的重量加上电缆涨力也就,此改进非常成功,且牢固可都是导体截面及以下规格的段导体,而生产大截面电缆线芯通常张力设定值都很大,以电缆线芯为例,张力左右,当小截面导体行进至上牵引处时,由于导体尺寸较小,皮带与导体之间摩擦力不足,导致导体与上牵引及皮带之间出现相对滑动,导体实际行进速度比设定速度大,从......”。

7、“.....此改进非常成功,且牢固可靠。关键词在线测温导体预热交联度连接管竹节引言在高压交联电缆生产过程中,些落后的操作方法和技术手段,以及部分不尽合理的工件结构,影响了超高压电缆的生产效率和电缆品质,通过对生产中些环发现问题并进行及时处理,准确的了解导体预热温度不达标的位臵,最大限度的降低不合格绝缘线芯的长度。高压立式交联生产线操作新方法的探索和改进原稿。针对超高压产品为大截面分割导体居多,放线采用涡轮边放线盘具,导体内端的头子在上道工序成缆时固定在涡轮盘边外侧,所以两且生产过程中可以先压接端到导体上,另端随时连接,中间有连接销插拔方便,可以与任意长度的任意段电缆相连接。经过多次试验证明,导体连接非常迅速方便,避免了在生产过程中打慢速或停机,可以直接连接。几个规格的导体新式连接管我们做了拉力试验,例的新式连接管能拉到得到很好的解决。总结超高压立式交联生产线生产过程中......”。

8、“.....通过对问题产生原因的分析,对设备操作方法和工装模具的改进,可以有效的提高生产效率和产品质量。参考文献韩中冼电缆工艺原理机械工业出版社,赵翠琴交联工艺学电线电缆职业培训教材导致绝缘线芯尺寸偏小。解决这问题最有效的方法是选用停机过模线时,导体规格尽量与生产电缆规格相近,并适当加长至米左右。经多次生产实践,这问题可以得到很好的解决。总结超高压立式交联生产线生产过程中,有很多影响产品质量和生产效率的细节问题,通过对问题产生原因的分析,对通过调节放线舞蹈臂的位臵,事先使放线架拉力缓慢释放,给上牵引足够的调整时间,从而解决这问题。生产线停机后,经过对尾端线径的测量,我们发现个现象,尾端米左右线芯外径偏小,在生产如电缆线芯时尺寸偏小达到,经分析,导致这问题的原因是通常我们选用的停机过模线生产大规格超高压电缆绝缘线芯时,会遇到绝缘线芯出现竹节以及线芯外径变化的问题......”。

9、“.....在挤塑机机头模口处容易出现竹节。造成这问题的原因,是电缆规格大,生产过程中放线架对导体有个很大的拉力,在换盘时,拉力瞬间消失,上牵引需要做出调端头子都可以提前压好连接管,提前检查压接质量,节省导体换盘操作时间,导体接头时能快速连接十字活结。生产大规格电缆时出现竹节的原因分析与改进措施在生产大规格超高压电缆绝缘线芯时,会遇到绝缘线芯出现竹节以及线芯外径变化的问题,成这现象主要有两方面原因大截面导体换盘时高压立式交联生产线操作新方法的探索和改进原稿都是导体截面及以下规格的段导体,而生产大截面电缆线芯通常张力设定值都很大,以电缆线芯为例,张力左右,当小截面导体行进至上牵引处时,由于导体尺寸较小,皮带与导体之间摩擦力不足,导致导体与上牵引及皮带之间出现相对滑动,导体实际行进速度比设定速度大,从造成很大的质量隐患和经济损失。为解决这问题......”。