1、“..... 夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 第章工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为，年产量件，属于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级......”。

2、“.....这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 零件分析要对该零件的平面孔和螺纹进行加工。 具体加工要求如下工件底面粗糙度工件顶面粗糙度凸台面粗糙度孔粗糙度工件四周凸台面粗糙度左端粗糙度左端孔粗糙度右端孔粗糙度后端孔粗糙度前端孔粗糙度技术要求未注明铸造圆角。 人工时效处理。 。 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之......”。

3、“.....可以保证质量，提高生产效率。 否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。 如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀......”。

4、“..... 如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。 粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 由以上及零件知，选用毛坯孔及其端面作为定位粗基准。 精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便......”。

5、“.....实现基准重合，以免产生基准不重合误差。 当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。 当精加工或时，。 切削速度的修正系数为，，，，故根据组合机床技术资料见简明手册表可选择，。 计算基本工时根据公式式中......”。

6、“.....计算得，故有工步二钻螺纹底孔螺纹底孔确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。 由于本零件在加工孔时属于低线或粗实线画出加工余量。 工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。 标注各部分主要尺寸，公差配合......”。

7、“..... 标准件可直接标出国家标准代号。 明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。 绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。 课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。 它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度......”。

8、“..... 因此夹具在机械制造中占有重要的地位。 机床夹具的设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。 我们在设计中也应该注意些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握些重要资料，例如工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求......”。

9、“.....本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。 生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。 制造与使用夹具的状况等。 我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是工件的定位准确......”。