浙林号能耐的低温，而同等条件下栽培的云南品种出现明显冻害症状试种地至今未发现明显的病虫害现象。创新点二开发出铁皮石斛组培专用光源系统，实现光强光质光周期的智能化调控同时根据铁皮石斛不同组培阶段的需光特性，研发出其光调控方法，建立了配套的高效培育技术体系，使得种苗培育周期缩短至天以内，且提高了质量。主要技术已经申请国家发明专利申请号，附专利申请受理通知书。铁皮石斛优质种苗的缺乏是目前限制该产业快速发展的关键问题之。现有栽培用铁皮石斛种苗多通过组织培养的方式获得，但从种子到成品苗的培胞代黑节号及开发出基于的铁皮石斛组培专用光源系统和配套的光控技术，实现光强和光谱可调等经浙江省科技信息研究院科技查新在所检文献范围内未见有文献报道。知识产权状况本项目由浙江正企铁皮石斛有限公司与浙江林学院合作。项目转化的全同胞代浙林号见浙江重要林业中药种质资源评价与利用研究验收证书与种铁皮石斛组织培养的光调控方法见专利申请受理通知书的知识产权属浙江林学院，经浙江正企铁皮石斛有限公司与浙江林学院双方友好协商，浙江林学院将上述成果与知识产权转让给浙江正企铁皮石斛有限公司使用。成果转化过程中，浙江正企铁皮石斛有限公司负责铁皮石斛组织培养工厂及中试基地与推广基地建设浙江林学院负责提供铁皮石斛良种种子或原球茎，苗木组织培养及栽培技术研究与指导，生产质量管理示范性标准制定。成果转化项目中取得效益与新的知识产权归属双方共有，甲方占，乙方占，详见联合转化协议。项目实施方案分析项目的转化内容与技术路线论述项目开展的具体内容铁皮石斛全同胞代浙林号制种选择经种质资源评价的浙江建德与浙江庆元亲本，在月份铁皮石斛开花后天摘除唇瓣，用已消毒的镊子挟取花药块送入柱头进行人工授粉，月收取果实。建立铁皮石斛组培工厂对收获的果实消毒后进行无菌播种，每个果实播种瓶，通过培养基植物生长调节剂添加剂光照温度等环境条控制试验与示范，优化组织培养技术。全同胞代浙林号高效栽培试验与示范优化移栽时间栽培基质树皮木屑废菌棒碎石有机肥混合物等栽培环境光照温度湿度通风等等关键技术。科研字技术路线项目组织实施方案论述本项目开展中间性试验示范的具体地点与规模在瑞安市曹村镇碗窑村占竹下自然村建立年产万株铁皮石斛苗木组织培养工厂，在瑞安市宁益乡墩头村建立亩设施栽培基地。参加单位承担的具体工作任务和分工和生活环境，同时制订了员工激励制度包括大多数职工投资入股，充分发挥员工的积极性，真正做到感情留人事业留人待遇留人环境留人。项目实施计划论述任务浙林号组织培养工厂建设亩设施栽培基地建设有机栽培转化年年年年时间项目预期效益分析成果转化目标分析项目实施完成后，可建成年产万株浙林号铁皮石斛试管苗组培工厂个中试基地投产后年平均亩产达以上，集成成套优质种苗工厂化生产技术和高产安全成品培育技术，满足产业化生产的需要。经济效益分析产品成本分析本项目产品成本主要组成部分年产万株铁皮石斛组培苗的成本万元。组织培养的材料与试剂市场供应充足，价格基本稳定，计算成本的基础初始种质费优质组培苗提高以上。科研字项目创新点创新点采用化学成分定量和分子标记相结合的技术，通过亲本选择控制授粉系统的子代测定等，培育出代新品种浙林号，该品种栽培年后亩产可达公斤以上，茎内的总多糖含量以上附浙江省林产品质量检测站产品检测报告，且病虫害少同时在单层拱棚栽培条件下，能耐的低温。项目申请单位先后到越南云南的西双版纳德宏勐海德康，贵州的雷山，浙江的义乌天台建德武义临安庆元湖州桐庐乐清等铁皮石斛传统产区及设施栽培骨干基地开展种质资源收集工作，共收集铁皮石斛种质余份，包括野生种质份品种个人工栽培种质个，采用化学成分定量和分子标记相结合的技术开展了资源评价工作，初步选出高产优质抗病性强的优良亲本。运用人工授粉技术，获得全同胞代品种母本父本均完全致，充分发挥杂种优势，获得最大遗传增益，实现品种内品质产量及抗性等性状高度致，世代之间遗传稳定。同时通过初步的子代测定，发现该品种品质好产量高。浙林号具体表现如下生长快生物量大，栽培年后亩产达公斤以上，比当地栽培的云南品种高品质好，经浙江省林产品质量检测站测定，栽培年的浙林鲜食号茎内的总多糖含量高达抗性好，在单层拱棚栽培条件下，划分。即以粗加工中完成的那部分工艺过程为道工序，精加工中完成的那部分工艺过程为道工序。这种方法使用于加工后变形较大，需要粗精加工分开的零件。按加工部位划分。即以完成相同型面的那部分工艺过程为道工序。对于加工表面多而复杂的零件，可以按结构特点分为几个加工部分，每部分为道工序。工序的确定综上所述，按照装夹的次数对该零件的加工工序进行了如下安排工序装夹零件毛坯，加工带有型腔的面工步铣削平面，保证粗糙度为。工步铣削外轮廓，控制尺期，自己遇到的困难就越来越多，但每次通过文老师和杨老师的耐心讲解都能将问题顺利的解决。没有老师们无私通机床要高除了要求较好的刚性和尺寸稳定性较长的寿命良好的切削性能外，还要求安装调整方便。选择刀具时，还要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应，即选择的刀具的几何形状应依据加工曲面的具体情况而定。刀具选择的基本要求刀具的刚性要好。为提高生产效率而采用大切削用量时，需要刚性好的刀具，刚性差的刀具在大切削用量时很容易断刀。要保证被加工表面的形状精度，用刚性差的刀具在大切削力的作用下，会产生变形而形成让刀，使加工的型面出现斜面。当被加工的零件表面的加工的余量不样的时候，若采用刚性好的刀具就可以不必换刀，从而减少了换刀次数。刀具的耐用度要高。由于数控铣床靠程序来控制精度，刀具如果磨损很快，则被加工零件的尺寸精度和型面精度就很难保证，故要用耐用度高的刀具。同时，刀具参数几何角度排屑性能等因素也要综合的考虑。数控加工刀具材料高速钢。又称白钢，它含有等元素。它不仅可以用来制造钻头铣刀，还可以用量制造齿轮刀具成形铣刀等复杂刀具。但由于其允许的切削速度较低，所以大多用于数控机床的低速加工。硬质合金。硬质合金是有硬度和熔点都很高的碳化物等，用做粘结剂制成的粉末冶金产品。在中速和大切削中发挥出优良的切削性能。常用的硬质合金有钨钴合金钨钛合金等。陶瓷材料。陶瓷是含有金属氧化物和氮化物的无机非金属材料。陶瓷材料具有高硬度高强度耐磨性好化学性能稳定性好摩擦因素低价格低廉等优点。立方氮化硼。是人工合成的高硬度材料，其硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶作为最硬的刀具材料，硬度很高，具有很好的耐磨性，它能够以高硬度和高精度加工软的有色金属材料，但它对冲击敏感，容易破裂，而且对黑色金属中的铁的亲和力强，容易引起化学反应，般只能用于加工非铁零件。综上所述，根据该零件的加工需求，确定该零件的刀具如表所示表数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面刀具材料面铣刀面铣刀上下两表面立铣刀外形轮廓麻花钻底孔高速钢立铣刀型腔轮廓立铣刀圆柱凸台切削用量的选择合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。切削用量包括产费用。在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速方便可靠。夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。根据该零件的结构工艺性，确定该零件的加工选择通用夹具机用平口虎钳进行装夹，在装夹时，零件与夹具体接触的位置应当垫上垫铁，以确保零件的水平及保护零件不受到损伤。工序的划分工序的划分原则工序的划分可以采用两种不同的原则工序集中原则和工序分散原则。工序集中的原则就是指每道工序包括可能多的加工内容。将工件的加工集中在少数几道工序内容内完成。工序集中般使用结构复杂，机械化，自动化程度高的机床。因此工序集中的特点是减少了设备的数量，减少了操作工人和生产面积。减少工序数目，减少运输工作量，简化了生产计划工作，缩短了生产周期。减少了工件的装夹次数，不仅有利于提高生产率，而且由于次装夹下加工了许多的表面，也易于保证这些表面的加工精度。工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最小时即每道工序仅完成个简单的工步。其特点是采用了比较简单的机床和工艺设备。对工人的技术要求低。生产设备工作量小，容易变换产品。④设备数量少，工人数量多，生产面积大。工序的划分方法按所用的刀具划分。即在次安装过程中尽可能用把刀具加工出可能加工的所有部分，然后再换另把刀加工其他的部位。即以同把刀具完成的那部分工艺过程为道工序。按安装次数划分。即以每次装夹完成的那部分工艺过程为道工序。这种方法适应于加工内容不多的工件。按粗精加工