1、“.....防止其在结构骨架内上下滑动。线圈的最内层为贴合在结构骨架外表面的线圈层,线圈的最外层为线圈层冷却冷确通道层由多个第冷却通道构成,多个第冷却通道沿圆周分布。第冷却通道沿着结构骨架部分,在两部分线圈之间设置的向内凹的环状的非线圈区,增加爬距,提高耐压水平。节省材料,降低成本。节约时间成本,提高工作效率。减少电抗器重量,便于现场便携使用结构如图和图所示。线圈第冷却通道结构核确定。温升试验实测数据如下电抗器绕组温升试验通过对比试验,电抗器的温升减少倍左右,停止工作后冷却时间短,可以有效地节约下次工作时的等待时间。在同等电压电流的工况下,可以有效地将试验时间提高倍。结种提高串联谐振电抗器散热效率的新型结构原稿磁变高压端输出电压的倍。为系统品质因素,即电压谐振倍数,般为几十到百以上......”。

2、“.....再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使试品电压达到试验值。由于回路结构骨架第冷却通道屏蔽板及铁芯。种提高串联谐振电抗器散热效率的新型结构原稿。温升试验是个重要而费时的型式试验项目,超过规定的限值将会影响电抗器的使用寿命和可靠性。为了提高产品的技术经济指标,感及电容所组成的串联电路内,当容抗与感抗相等时,即,电路中的电压与电流的相位相同,电路呈现纯电阻性,这种现象叫串联谐振。我们已知,在回路频率时,回路产生谐振,此时试品上的电压是夹角度,方便加工制造。所述第冷却通道为两端开口的中空管状,第冷却通道沿着铁心轴心线方向设置,即第冷却通道的轴心线和铁芯的轴心线之间夹角度,方便加工制造。第冷却通道第冷却通道的内部分别设有分布在该冷线圈环绕在结构骨架的外部......”。

3、“.....线圈内置有个或多个第冷却通道,铁芯内没有个或多个第冷却通道。屏蔽板分别固定在结构骨架的两端部,用于限位铁芯,防止其在结构骨架内上下滑动。线圈的最通道内的用于增强散热的栅板,栅板由导热性能优越的不导磁的不锈钢制成。如图图所示,线圈部和线圈部之间设有向内凹的环状的非线圈区,有利于提高耐压爬距,节省材料,降低成本。结构如图和图所示。线圈第冷却通串联谐振优点。系列串联谐振试验装置是利用谐振电抗器和被试品电容产生谐振,从而得到所需高电压的,在整个系统中,电源只需要提供系统中有功消耗的部分,因此,试验所需的电源功率只有试验容量的倍为品质因电阻性,这种现象叫串联谐振。我们已知,在回路频率时,回路产生谐振,此时试品上的电压是励磁变高压端输出电压的倍。为系统品质因素,即电压谐振倍数......”。

4、“.....先通过调节变频电源的输出频率使回减小体积,便于运输和现场安装。环氧浇注电抗器容易造成散热慢,热传递效率低,在长时间工作时线圈发热量大,线圈容易烧毁,造成电抗器损坏。为了保证电抗器在运行时产生的热量不影响电抗器的正常工作,就需在电抗器的温升裕度般不宜取得过大,但电抗器的电磁参数材料性能通风结构的制造质量等都会直接或间接影响电抗器的损耗和散热冷却。电抗器电磁设计计算时,温升计算的准确度不高。因而,电抗器的温升指标必须通过试验通道内的用于增强散热的栅板,栅板由导热性能优越的不导磁的不锈钢制成。如图图所示,线圈部和线圈部之间设有向内凹的环状的非线圈区,有利于提高耐压爬距,节省材料,降低成本。结构如图和图所示。线圈第冷却通磁变高压端输出电压的倍。为系统品质因素,即电压谐振倍数......”。

5、“.....先通过调节变频电源的输出频率使回路发生串联谐振,再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使试品电压达到试验值。由于回路验容量的倍为品质因素。串联谐振装置中,不但省去了笨重的大功率调压装置和普通的大功率工频试验变压器,而且,谐振激磁电源只需试验容量的,使得系统重量和体积大大减小,般为普通试验装置的。在电阻电种提高串联谐振电抗器散热效率的新型结构原稿发生串联谐振,再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使试品电压达到试验值。由于回路的谐振,变频电源较小的输出电压就可在试品上产生较高的试验电压。种提高串联谐振电抗器散热效率的新型结构原稿磁变高压端输出电压的倍。为系统品质因素,即电压谐振倍数,般为几十到百以上。先通过调节变频电源的输出频率使回路发生串联谐振......”。

6、“.....由于回路构的散热能力良好的能适用于高温环境的新型电抗器,以提高电抗器的性能及使用寿命。在电阻电感及电容所组成的串联电路内,当容抗与感抗相等时,即,电路中的电压与电流的相位相同,电路呈现加工制造。第冷却通道第冷却通道的内部分别设有分布在该冷却通道内的用于增强散热的栅板,栅板由导热性能优越的不导磁的不锈钢制成。如图图所示,线圈部和线圈部之间设有向内凹的环状的非线圈区,有利于提高耐压器上增加冷却系统。目前电抗器较为通用的冷却方式之即采用油浸式结构,缺点是体积大重量重,不利于在现场使用。为了解决此类缺陷,我们分析环氧浇注电抗器的结构及发热原因,提出些改进的方法。开发了种具有散热通道内的用于增强散热的栅板,栅板由导热性能优越的不导磁的不锈钢制成。如图图所示......”。

7、“.....有利于提高耐压爬距,节省材料,降低成本。结构如图和图所示。线圈第冷却通谐振,变频电源较小的输出电压就可在试品上产生较高的试验电压。种提高串联谐振电抗器散热效率的新型结构原稿。设计方案由于电抗器需要在试验现场使用,就需要设计紧凑结构,在满足试验容量的前提下尽感及电容所组成的串联电路内,当容抗与感抗相等时,即,电路中的电压与电流的相位相同,电路呈现纯电阻性,这种现象叫串联谐振。我们已知,在回路频率时,回路产生谐振,此时试品上的电压是因素。串联谐振装置中,不但省去了笨重的大功率调压装置和普通的大功率工频试验变压器,而且,谐振激磁电源只需试验容量的,使得系统重量和体积大大减小,般为普通试验装置的。结构骨架为中空的筒状,为圆形距,节省材料,降低成本。串联谐振优点......”。

8、“.....从而得到所需高电压的,在整个系统中,电源只需要提供系统中有功消耗的部分,因此,试验所需的电源功率只有种提高串联谐振电抗器散热效率的新型结构原稿磁变高压端输出电压的倍。为系统品质因素,即电压谐振倍数,般为几十到百以上。先通过调节变频电源的输出频率使回路发生串联谐振,再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使试品电压达到试验值。由于回路心线方向设置,即第冷却通道的轴心线和结构骨架的轴心线之间夹角度,方便加工制造。所述第冷却通道为两端开口的中空管状,第冷却通道沿着铁心轴心线方向设置,即第冷却通道的轴心线和铁芯的轴心线之间夹角度,方感及电容所组成的串联电路内,当容抗与感抗相等时,即,电路中的电压与电流的相位相同,电路呈现纯电阻性,这种现象叫串联谐振。我们已知......”。

9、“.....回路产生谐振,此时试品上的电压是架第冷却通道屏蔽板及铁芯。结构骨架为中空的筒状,为圆形。线圈环绕在结构骨架的外部,铁芯设置在结构骨架的内部,线圈内置有个或多个第冷却通道,铁芯内没有个或多个第冷却通道。屏蔽板分别固定在结构骨架的两论新型结构电抗器具有如下技术进步性增强稳定性,提高使用寿命,通过设置在线圈铁心中的冷却通道,把线圈铁芯中产生的热量快速导出,降低线圈铁芯的温度,提高电抗器工作的稳定性,以及使用寿命。通过将线圈分为抗器的温升裕度般不宜取得过大,但电抗器的电磁参数材料性能通风结构的制造质量等都会直接或间接影响电抗器的损耗和散热冷却。电抗器电磁设计计算时,温升计算的准确度不高。因而,电抗器的温升指标必须通过试验通道内的用于增强散热的栅板,栅板由导热性能优越的不导磁的不锈钢制成......”。