水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择机床，根据第八加工锥销孔的工序选择机床由于本零件加工精度比较高，因此我选用最常用的机床摇臂钻床用。下面是这台机床的具体资料钻床用产品说明型号最大钻孔直径主轴最大进给抗力主轴最大扭距主电机功率主钻孔锥度主轴转速级主轴每转进给量级主轴行程主轴箱行程手动工作台行程工作台尺寸外型尺寸包装尺寸机床净重毛重选择刀具选用硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀，加工铸铁零件采用类硬质合金，粗加工选用锥柄复合麻花钻，精加工为铰刀。选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下选择加工面的量具用分度值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围的外径千分尺。选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围尺铣削尺寸为的纵槽高速钢锯齿铣刀和专用夹具铰削的沉头孔的铰刀和专用夹具钻削的螺纹底孔立式钻床的高速钢钻头和专用铣刀和专用夹具游标卡尺钻削的通孔，锪沉头螺栓孔立式硬质合金镗刀和专用夹具游标卡尺钻削锥销孔底孔，铰削锥销孔立式钻床的高速钢钻头高速钢锪孔钻和夹具内径千分尺钻削的通孔，扩铰孔比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。。粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候，应该选取这些不加工的表面为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。现取的外圆柱表面作为定位基准，消除，的转动和，的移动四个自由度，再用的小端端面可以消除向的移动。各表面加工方案的确定根据左支座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表，确定各表面加工方案，如下表所示。加工表面经济精度表面粗糙度加工方案的外圆两端面粗铣的外圆两端面粗铣半精铣精铣深宽的槽粗铣的端面粗车的孔钻扩的孔钻扩铰工序的集中与分散工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备，工装的选用等。由于本例中左支座的生产类型为成批生产，确定选用工序集中原则组织工序内容，方面可以采用万能，通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率，另方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，遵循先粗后精原则，遵循先主后次原则，遵循先面后孔原则辅助工序在半精工后，安排去毛刺，中检工序精加工后，去毛刺，安排去毛刺，清洗和终检工，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。徐嘉元，曾家驹，机械制造工艺学，北京机械工业出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。王凡，实用机械制造工艺设计手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。吴拓，机械制造工艺与机床夹具，北京机械工业出版社，。苏州科技学院天平学院课程设计题目名称左支座课程名称制造工艺与装备课程设计学生姓名胡思超学号指导教师曹自洋年月日左支座的工艺分析及夹具设计胡思超苏州科技学院天平学院机械，江苏苏州指导教师曹自洋摘要左支座是机床上的中小零件，它的应用很广泛。因此，学习它的工艺和夹具设计是很有必要的。本文，首先对左支座的工艺进行了分析，先制造出毛坯。然后，从它的工艺出发，制定工艺路线和工序卡。接着，当把零件制造出来以后，从定位和夹紧出发，设计出套加工零件的道工序的夹具，并画出夹具装配图和夹具零件图。关键词左支座工艺夹具目录推动架工艺分析及生产类型的确定„„„„„„„„„„„„推动架的用途推动架的技术要求推动架的工艺性确定推动架的生产类型确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制推动架毛坯简图拟定推动架工艺路线定位基准