工放在前面，精加工放在后面，螺纹孔铰销放在后面。初步拟定加工工艺路线如下工序号工序内容铸造时效涂漆粗车面，留加工余量粗镗孔，留精加工余量粗铣面精扩铰孔钻孔铣削纵横两槽钻扩铰孔，留精加工余量精铰孔钻孔攻螺纹加工螺纹孔钻孔扩沉孔钻铰锥销孔，留加工余量精铰锥销孔检验入库上述方案遵循了工艺路线拟定的般原则，但些工序有些问题还需进步讨论。如粗车面时，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们的惯性力较大，平衡较困难又由于该平面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工。考虑到孔加工时装夹方便，应先加工孔，以利用螺钉定位加工。因为孔加工面与面有垂直度要求，其垂直度误差难以通过精扩铰孔纠正，故对孔精扩铰改为精镗。修改后的工艺路线如下工序号工序内容说明铸造时效涂漆粗铣面先加工基准面粗镗孔留精扩铰余量钻孔扩沉孔钻扩孔钻和螺纹底孔铣削纵横两槽钻扩铰孔，镗平槽粗加工结束精铣面精加工开始精镗孔提高工艺基准精度精铰孔攻螺纹孔钻铰锥销孔次要表面在后面加工精铰锥销孔检验入库选择加工设备及刀夹量具由于该生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各种机床上的装卸及各机床间的传送由人工完成。粗铣面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择卧式铣床参考削深度，精加工余量，粗加工后尺寸为，公差等级为。确定进给量参考文献表，取的套式面铣刀的每齿进给量则，取。确定切削速度参考文献表，可知切削材料为，刀具材料为高速钢的铣削速度为，取，则。④确定机床主轴转速参考文献表附表，取。计算切削力参考文献表，查表参考文献查续表，且，为，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件的主要加工表面为下定位基面，以及下端面上的的四个孔及沉孔，孔和孔。其中孔与基面有垂直度误差要求和尺寸精度直接影响装在孔内心轴与面的垂直度。因此加工它们时最好能在次装夹下将孔与面加工出来。两孔之间的中心距为，这就要求钻床夹具定位要求有定的精度，否则将影响标准件与其配合精度。由参考文献中有关的面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。确定毛坯画毛坯零件图附图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领件年。由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于孔的上顶面。由参考文献表，用查表法确定参考面的总余量如表所示。表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面底面，单侧加工孔孔降级，单侧加工由参考文献表可得铸件主要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔三工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择孔和面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了基准统的原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择孔外壁与毛坯上顶面作为粗基准，第在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀。第二装入箱体内的旋转零件与箱体内壁有足够的间隙此外还应能保证定位准确夹紧可靠。制定工艺路线根据各表面加工要科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以