1、“.....在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅲ中在车床上钻孔再镗孔刀具伸出太长，改为下道工序中钻，钻后不再在车床上镗孔，精度不高，最后再在金刚镗床上次加工即可。工序Ⅳ中粗半精车外圆及端面次装夹不便，改为分开两头加工两道工序，因此，最后的加工工艺路线确定如下工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ热处理退火......”。

2、“.....倒角，粗镗及端面孔。以两凸台侧面为粗基准，粗。半精车孔端面。选用卧式车床及专用夹具。工序Ⅳ钻孔，粗半精车外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用卧式车床及专用夹具。工序Ⅴ车外圆，粗半精车外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用卧式车床及专用夹具。工序Ⅵ精镗孔，以端面和外圆定位，选用金刚镗床及专用夹具。工序Ⅶ精车外圆及端面，倒角......”。

3、“.....选用卧式车床及专用夹具。工序Ⅷ铣两凸台上平面。以加工好的孔定位，选用立式铣床及专用夹具。工序Ⅸ钻孔。以孔和端面定位，选用立式钻床及专用夹具。工序Ⅹ钻绞两组孔，孔倒角。以孔和端面定位，选用立式钻床及专用夹具。工序Ⅺ钻大端法兰上个孔。以孔及端面定位，选用摇臂钻床及专用夹具。工序Ⅻ去毛刺，检查。以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程卡片......”。

4、“.....硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。查机械制造工艺设计简明手册表，毛坯铸造精度等级取。江阴职业技术学院毕业设计说明书根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面查机械制造工艺设计简明手册表至，加工余量，尺寸公差为......”。

5、“.....参照机械制花钻头。对工件端面法兰上进行钻孔加工。问题的提出本夹具是用来钻差速器壳大端法兰上个孔。这是机加工的最后道工序，个孔均匀分布，对孔的位置度要求。因为加工装夹比较费时，零件为中批生产，为提高劳动生产率，降低劳动强度，须设计专用夹具。夹具设计定位基准的选择由零件图可以知道，中心线与孔位置度要求，个孔要求均匀分布......”。

6、“.....钻模板上固定个钻套，次装夹不用再分度就可以全部钻好。以钻模板上和台阶面固定零件，用螺杆把零件压在盖模板与夹具体之间，钻模板用个固定在夹具体上的圆柱销防止转动。导向方案个孔可以直接钻出，又因为是中批生产，盖模板上分布个钻套，每产量为件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率保证加工精度上考虑......”。

7、“.....基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量......”。

8、“.....若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的外圆。精基准的选择按照有关的精基准选择原则互为基准原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件......”。

9、“.....内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。制订工艺路线制订工艺路线的出发点......”。