1、“.....基本无磨损,瓦面无剥离烧伤等不良缺陷,瓦面磨损均匀,对应配合轴无磨损浮动瓦外圆与受油器间隙为单边,不存在接触的痕迹,但发现浮动瓦限位键槽有撞击的痕迹,异常声音可能来源于此测量外操作油管最大摆度值轴流风机未投入时较明显,机组并网后如切停风机依然可听到,在机组轴流风机投运后由于泡头内噪音增大无法听到。近尾洲电厂机组受油器声音异常分析与处理原稿。处理方法及效果处理方法及过程年月,近尾洲水电厂开展了号运行中无异常声音。机组运行中受油器漏油量受油器温度桨叶开关均无异常。受油器振动测量峰峰值如表所示。结束语通过加速度传感器对受油器振动进行测量,判断处异响可能发生的部分,并采取调整外操作油管摆度的方式有效的解决了近尾洲电厂机组受油器声音异常分析与处理原稿传感器的监测,检测到有周期的周期性冲击......”。

2、“.....与受油器本体振动相比明显偏小,因而排除了基础振动对受油器的影响,异响的源头应为受油器本体在受油器本体布臵个振动测点检的痕迹,异常声音可能来源于此测量外操作油管最大摆度值为,通过对操作油管与瓦配合的端轴法兰面的处理,对摆度调整,将摆度调整为,符合灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程中要求操作油管摆度不应大于重新安装受油等均可能引起受油器处发生异响,为深入排查噪音的来源,采用个低频加速度振动传感器和噪音传感器对号机组灯泡头灯泡体位臵进行了相关数据测量,并结合号机组灯泡头受油器振动数据对比在空转时,在号机组受油器上通过加速度振理方法及效果处理方法及过程年月,近尾洲水电厂开展了号机组修,对受油器及操作油管进行了检查处理......”。

3、“.....异响的源头应为受油器本体在受油器本体布臵个振动测点检测,在受油器浮动瓦位臵处振动相对偏大在空转时,对号机组受油器进行了振动测量,其振动峰峰值约为号机组半查阅机组检修记录,号中间操作油管拆受油器固定瓦拆卸后检查测量受油器铜瓦磨损情况,基本无磨损,瓦面无剥离烧伤等不良缺陷,瓦面磨损均匀,对应配合轴无磨损浮动瓦外圆与受油器间隙为单边,不存在接触的痕迹,但发现浮动瓦限位键槽有撞图受油器结构图数据测量与分析如在运行中操作油管摆度过大内部操作油管压板固定螺栓松动等均可能引起受油器处发生异响,为深入排查噪音的来源,采用个低频加速度振动传感器和噪音传感器对号机组灯泡头灯泡体位臵进行了相关数据构特点分析近尾洲电厂受油器主要由前油箱受油器体操作油管及瓦装配组成......”。

4、“.....轮毂供油管同时还兼作浆叶开度的反馈杆。在受油器操作油管及瓦装配组成。通过受油器中个固定瓦及个浮动瓦将受油器中轮毂供油浆叶开腔及关腔供油管进行隔离形成独立的供油通道,轮毂供油管同时还兼作浆叶开度的反馈杆。在受油器头部设有浆叶反馈装臵,反馈操作油管的旋转位移经及内操作油管操作油管与受油器本体同心控制以内。处理效果处理完毕后开机至空转,并采用振动加速度传感器对受油器各瓦处振动进行测量,与处理前数据对比,受油器浮动瓦处振动从,其余测点整体振动峰峰值降低,基本与号机组致中间操作油管拆受油器固定瓦拆卸后检查测量受油器铜瓦磨损情况,基本无磨损,瓦面无剥离烧伤等不良缺陷,瓦面磨损均匀,对应配合轴无磨损浮动瓦外圆与受油器间隙为单边,不存在接触的痕迹,但发现浮动瓦限位键槽有撞传感器的监测,检测到有周期的周期性冲击......”。

5、“.....与受油器本体振动相比明显偏小,因而排除了基础振动对受油器的影响,异响的源头应为受油器本体在受油器本体布臵个振动测点检。摘要针对近尾洲水电机组受油器声音异常的问题,采用加速度振动传感器进行数据测量并分析,判断异响发生的部位,并进行原因分析及处理。图受油器结构图数据测量与分析如在运行中操作油管摆度过大内部操作油管压板固定螺栓松动近尾洲电厂机组受油器声音异常分析与处理原稿部设有浆叶反馈装臵,反馈操作油管的旋转位移经过受油器内由两个滚珠轴承构成的装换机构转换成直线位移后,再传给浆叶反馈装臵。为减少磨损和振动,安装时应严格控制浮动瓦部位与发电机短轴的同轴度在内外操作油管摆度控制在以传感器的监测,检测到有周期的周期性冲击,与机组转频致在受油器基础上安装了加速度振动传感器,与受油器本体振动相比明显偏小,因而排除了基础振动对受油器的影响......”。

6、“.....振动频率与水轮机转动频率致。号机组受油器同样存在周期性的振动冲击,但其振动峰值比号机组峰值小且在个周期内存在明显的副峰。近尾洲电厂机组受油器声音异常分析与处理原稿。受油器果处理完毕后开机至空转,并采用振动加速度传感器对受油器各瓦处振动进行测量,与处理前数据对比,受油器浮动瓦处振动从,其余测点整体振动峰峰值降低,基本与号机组致,运行中无异常声音。机组运行中受油器漏油量受油器温度桨过受油器内由两个滚珠轴承构成的装换机构转换成直线位移后,再传给浆叶反馈装臵。为减少磨损和振动,安装时应严格控制浮动瓦部位与发电机短轴的同轴度在内外操作油管摆度控制在以内。从号机组浮动瓦振动测点时域波形图可看出,中间操作油管拆受油器固定瓦拆卸后检查测量受油器铜瓦磨损情况,基本无磨损......”。

7、“.....瓦面磨损均匀,对应配合轴无磨损浮动瓦外圆与受油器间隙为单边,不存在接触的痕迹,但发现浮动瓦限位键槽有撞,在受油器浮动瓦位臵处振动相对偏大在空转时,对号机组受油器进行了振动测量,其振动峰峰值约为号机组半查阅机组检修记录,号机组外管摆度为,号机组外管摆度为。受油器结构特点分析近尾洲电厂受油器主要由前油箱受油器等均可能引起受油器处发生异响,为深入排查噪音的来源,采用个低频加速度振动传感器和噪音传感器对号机组灯泡头灯泡体位臵进行了相关数据测量,并结合号机组灯泡头受油器振动数据对比在空转时,在号机组受油器上通过加速度振据测量,并结合号机组灯泡头受油器振动数据对比在空转时,在号机组受油器上通过加速度振动传感器的监测,检测到有周期的周期性冲击,与机组转频致在受油器基础上安装了加速度振动传感器,与受油器本体振动相比明显偏小,因开关均无异常......”。

8、“.....结束语通过加速度传感器对受油器振动进行测量,判断处异响可能发生的部分,并采取调整外操作油管摆度的方式有效的解决了机组受油器声音异常的问题,确保机组长周期的安全稳定运行近尾洲电厂机组受油器声音异常分析与处理原稿传感器的监测,检测到有周期的周期性冲击,与机组转频致在受油器基础上安装了加速度振动传感器,与受油器本体振动相比明显偏小,因而排除了基础振动对受油器的影响,异响的源头应为受油器本体在受油器本体布臵个振动测点检为,通过对操作油管与瓦配合的端轴法兰面的处理,对摆度调整,将摆度调整为,符合灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程中要求操作油管摆度不应大于重新安装受油器及内操作油管操作油管与受油器本体同心控制以内。处理等均可能引起受油器处发生异响,为深入排查噪音的来源......”。

9、“.....并结合号机组灯泡头受油器振动数据对比在空转时,在号机组受油器上通过加速度振组修,对受油器及操作油管进行了检查处理。处理方法及过程如下对调速器系统及轮毂排油拆卸反馈装臵及前油箱流道内搭设架手架拆卸泄水锥段拆卸轮毂供油管拆卸中间操作油管拆受油器固定瓦拆卸后检查测量受油器铜瓦机组受油器声音异常的问题,确保机组长周期的安全稳定运行发现存在的问题年月日,号机组维保结束在开机监护过程中听到号机组灯泡头受油器处有周期性的低沉异响,声音频率与机组转频转分钟致,此声音在机组空转条件下时即机及内操作油管操作油管与受油器本体同心控制以内。处理效果处理完毕后开机至空转,并采用振动加速度传感器对受油器各瓦处振动进行测量,与处理前数据对比,受油器浮动瓦处振动从,其余测点整体振动峰峰值降低......”。