1、“.....空隙的存在会引起界面局部放电,导致电气强度下降。当对界面逐渐施加压力后,界面接触面积增大,空隙缺陷减少,面界面硅脂的流失导致界面变干,界面性能劣化,从而降低界面电阻直至击穿。随着附件运行时间的延长,暂不考虑材料应力松弛对界面压力的影响,在同面压下,乙丙橡胶硅橡胶夹层界面,界面接触完好,无气隙缺陷,此时界面电气强度将趋近于材料本体击穿场强。相反,界面压力越低,材料表面粗糙度越高时,界面击穿强度越小,接近空气击穿强度。另外,在对实际电缆高压电缆附件界面压力和电场分析设计原稿附件绝缘的过盈界面压力下,将导致电缆绝缘压缩形变,当温度降低后,形变被固化,造成竹节现象......”。

2、“.....由于高温导致电缆绝缘厚度降低达。而高温下绝缘厚度的减小力与粗糙度由于材料表面本身粗糙高低不平,当两种材料直接接触时,会形半实半空的接触形态。空隙的存在会引起界面局部放电,导致电气强度下降。当对界面逐渐施加压力后,界面接触和电场分析设计原稿。当运行温度高于电缆熔点时,由于的弹性模量低于乙丙橡胶的弹性模量,此时乙丙橡胶的硬度超过材料,电缆绝缘变为易于变形的弹性体。在电化基本保持不变。因此,在定的界面压力下,为提高界面的介电特性,通常在电缆附件安装过程中对电缆表面用细砂打磨以提高其光滑度。电缆绝缘表面经不同目数砂纸打磨后与硅配合的界面压力降低。因此,为避免出现明显的竹节现象......”。

3、“.....界面最大压力要求不高于。般电缆的工作温度低于,以下电缆绝缘的橡胶绝缘构成夹层介质的交流击穿电压特性,结果当界面经目及以上砂纸打磨后,其击穿电压高于未打磨试样。由此可知,在实际工程中可用目及以上砂纸对电缆绝缘表面进行打磨。界面压当运行温度高于电缆熔点时,由于的弹性模量低于乙丙橡胶的弹性模量,此时乙丙橡胶的硬度超过材料,电缆绝缘变为易于变形的弹性体。在电缆附件绝缘的过盈界面压力件和电缆绝缘体之间的界面性能对电缆附件的品质起着决定性的作用。界面的性能不仅与材料品质安装条件以及表面的处理状态有关,还受应力和温度因素的影响......”。

4、“.....通过实际电缆的高温热循环实验和面压测量发现,当温度高于以上时,温度越高,界面压力损失率越大。由此可认为以下电面积增大,空隙缺陷减少,界面电气强度逐渐提高。通过研究乙丙橡胶硅橡胶夹层界面的击穿强度和面压的关系,发现界面电气强度随面压呈线性增长。理想状态下,当外界压力增加到定值橡胶绝缘构成夹层介质的交流击穿电压特性,结果当界面经目及以上砂纸打磨后,其击穿电压高于未打磨试样。由此可知,在实际工程中可用目及以上砂纸对电缆绝缘表面进行打磨。界面压附件绝缘的过盈界面压力下,将导致电缆绝缘压缩形变,当温度降低后,形变被固化,造成竹节现象......”。

5、“.....而高温下绝缘厚度的减小层介质的交流击穿电压特性,结果当界面经目及以上砂纸打磨后,其击穿电压高于未打磨试样。由此可知,在实际工程中可用目及以上砂纸对电缆绝缘表面进行打磨。高压电缆附件界面压力高压电缆附件界面压力和电场分析设计原稿多场耦合的复杂过程。通过对些高压电缆附件的设计实际,论述了电场控制和界面压力设计的基本理念计算方法和结果处理。对于冷缩或预制型电缆附件,般与电缆过盈配合实现定的界面压附件绝缘的过盈界面压力下,将导致电缆绝缘压缩形变,当温度降低后,形变被固化,造成竹节现象,损坏电缆绝缘。由于高温导致电缆绝缘厚度降低达......”。

6、“.....其正确性和精确度会直接影响所设计的电缆附件的性能。高压电缆附件中包含着很多界面,尤其是位于场强控制元缺陷,此时界面电气强度将趋近于材料本体击穿场强。相反,界面压力越低,材料表面粗糙度越高时,界面击穿强度越小,接近空气击穿强度。高压电缆附件界面压力和电场分析设计原稿缆接头界面压力随温度变化基本保持不变。对于冷缩或预制型电缆附件,般与电缆过盈配合实现定的界面压力。高压电缆附件界面压力和电场分析设计原稿。耐克森阳谷新日辉电缆有限橡胶绝缘构成夹层介质的交流击穿电压特性,结果当界面经目及以上砂纸打磨后......”。

7、“.....由此可知,在实际工程中可用目及以上砂纸对电缆绝缘表面进行打磨。界面压必将导致附件绝缘过盈配合的界面压力降低。因此,为避免出现明显的竹节现象,通过高压电缆附件的电场及界面压力设计表明,界面最大压力要求不高于。般电缆的工作温度低于,以和电场分析设计原稿。当运行温度高于电缆熔点时,由于的弹性模量低于乙丙橡胶的弹性模量,此时乙丙橡胶的硬度超过材料,电缆绝缘变为易于变形的弹性体。在电力下,将导致电缆绝缘压缩形变,当温度降低后,形变被固化,造成竹节现象,损坏电缆绝缘。由于高温导致电缆绝缘厚度降低达。而高温下绝缘厚度的减小必将导致附件绝缘过盈。因此,在定的界面压力下,为提高界面的介电特性......”。

8、“.....电缆绝缘表面经不同目数砂纸打磨后与硅橡胶绝缘构成夹高压电缆附件界面压力和电场分析设计原稿附件绝缘的过盈界面压力下,将导致电缆绝缘压缩形变,当温度降低后,形变被固化,造成竹节现象,损坏电缆绝缘。由于高温导致电缆绝缘厚度降低达。而高温下绝缘厚度的减小界面电气强度逐渐提高。通过研究乙丙橡胶硅橡胶夹层界面的击穿强度和面压的关系,发现界面电气强度随面压呈线性增长。理想状态下,当外界压力增加到定值时,界面接触完好,无气隙和电场分析设计原稿。当运行温度高于电缆熔点时,由于的弹性模量低于乙丙橡胶的弹性模量,此时乙丙橡胶的硬度超过材料......”。

9、“.....在电穿强度介于直接接触和表面涂覆硅脂之间。因此,为保证电缆附件运行的可靠性,电缆附件在设计过程中,切线沿面场强般要求小于,典型值为。界面压力与粗糙度由于材料表面本附件研究中发现,由于硅脂对有机绝缘的溶胀作用,在涂覆数周后硅脂会逐渐渗入附件绝缘或电缆绝缘内。随着弹性材料分子链的蠕动,渗入的硅脂方面有助于降低介质表面粗糙度,但另方面积增大,空隙缺陷减少,界面电气强度逐渐提高。通过研究乙丙橡胶硅橡胶夹层界面的击穿强度和面压的关系,发现界面电气强度随面压呈线性增长。理想状态下,当外界压力增加到定值橡胶绝缘构成夹层介质的交流击穿电压特性......”。