型直接驱动的快速第页制造复杂形状三维物理实体技术的总称，是世纪年代后期发展起来的新兴先进制造技术，是现代工业从大规模批量生产转变为小批量个性化生产，产品的生命周期越来越短，同时对产品质量和外观设计水平的要求也越来越高而产生的。利用快速成型技术不需任何工装，可快速制造出任意复杂的甚至连数控设备都极难制造或根本不可能制造出来的产品样件，这样大大减少了产品开发的风险和加工费用，缩短了研制周期。各种模具新材料的研制和使用模具材料的选用在模具的设计与制造中是个比较重要的问题，它直接影响到模具的制造工艺模具的使用寿命塑件的成型质量和模具的加工成本等。国内外模具工作者在分析模具的工作条件失效形式和如何提高模具使用寿命的基础上进行了大量的研究工作，并且已开发出了许多具有良好使用性能和加工性能热处理变形小的新型模具钢种，如预硬钢新型淬火回火钢马氏体时效钢析出硬化钢和耐腐蚀钢等。经过应用，均取得了较为满意的技术和经济效果。另外，为了提高模具的寿命，在模具成型零件的表面强化处理方面也做了许多研究与工程实践，取得了很好的效果。目前，上述的研究与开发工作还在不断地深入进行，已取得的成果正在大力推广。课程介绍设计题目摩丝喷嘴的注射模设计图为零件二维图，图为零件的三维图。零件虽小，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。该零件的表面和配合面除要求没有缺陷毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。第页图摩丝喷嘴的塑件图图塑件的三维图第二章塑件工艺分析塑件材料及工艺特性分析塑件材料基本特性化学名称低密度聚乙烯英文名称，转折处应圆弧过度，各型腔保持均衡进料。分流道的截面形状，常用的有圆形梯形字形和六角形等。设计是模两腔，浇口形状和截面相同，分流道的平衡，能保证熔体均匀同时充满所有型腔，且在保压期间各型腔的补料条件也相同，由于本设计中型腔对称分布，属自然平衡的浇注系统。本案例采用形断面分流道，在块模板上，切削加工容易实现，且比表面积不大，热量损失和阻力损失不太大。查有关经验表格得的分流道推荐直径为，取，深度。分流道截面形状及尺寸如图所示图分流道的设计第页点浇口设计腔型与分流道之间采用段距离很短，截面积很小的通道相连接，此通道称为浇口，它是连接分料筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的呈熔融状态的塑料从料筒中挤出，通过特定截面形状的机头口模成型并借助于牵引装置将挤出的塑件均匀拉出，同时冷却定型，获得截面形状致的连续型材。该方法生产效率高成本低适应性强。挤出成型所使用的模具称为挤出模。气动成型模气动成型模是指利用气体作为动力成型塑件的模具。气动成型模包括中空吹塑成型模真空成型模与压缩空气成型模等。第页除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外，还有泡沫塑料成型模浇铸成型模滚塑包括搪塑成型模压延成型模以及聚四氟乙烯冷压成型模等。塑料成型技术的发展趋势塑料成型技术发展趋势在塑件的生产中，高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工工艺优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。副优良的注射模可成型上百万次，副好的压缩模能成型万次以上，这与上述各种因素有很大关系。下面从塑料模的设计制造模具的材料以及成型技术等方面，简单介绍下塑料成型技术的发展趋势。技术的快速发展和推广应用随着模具工业的发展，模具型腔形状和模具结构越来越复杂，模具制造精度要求越来越高，而生产周期要求越来越短。为了适应这种发展趋势，应用计算机辅助设计计算机辅助工程和计算机辅助制造技术，可以模拟塑料成型过程，优化成型工艺参数，提高模具质量，缩短模具设计与制造周期，降低生产成本。技术给模具工业带来了巨大的变革，成为模具技术最重要的发展方向。模具技术及其应用已日趋成熟。模具系统是计算机辅助种类型模具的设计计算分析绘图以及数控加工自动编程等的有机集成。采用模具体化技术，可以构建模具型腔或型芯的三维实体，可以生成刀具轨迹和数控加工代码，进行计算机仿真。通过计算机与数控加工机床的通信接口，使得型腔或型芯实体的加工程序可以传递给数控加工机床，可在