件规定和操作规程进行风机的运转。并对风机运转中出现的问题进行及时的维修。风机的技术维护检查轴承联轴器及风机的减振装置是否完好。检查风机外壳体，观察转轮叶片开关附件。检查风机转子和外壳间的间隙。检查转子的平衡，转子是否平衡般可根据外壳振动和叶轮旋转的均匀性评定。检查风机的完整性，风管联接的严密性有无衬垫。检查传动装置有无润滑油，并在必要时予以补充。为了确保人身安全，风机的检修维护必须在停机的情况下进行，要切断电源，挂上禁止的牌子，以免发生事故。除尘管路的设计在此排尘装置中，管道主要作为排尘途径，即喇叭口在切削刀具上将木屑吸入，然后通过分管道进入总管道，再接入风机的进风口，最后由风机的出风口排到布袋中去。管道的设计在木工用异型槽龙门铣床的除尘设计中，管道是主要的排尘元件。在此装置中，管道的尺寸设计要求极为合理，尺寸大了会对机床的工作台刀具以及工件在加工过程中的位置均有很大的影响。尺寸若是小了，则又会对排尘中木屑的吸取有所不便，因此，在这个除尘装置中分管道的直径取。总管道的直径取。这样既不会对机床的加工产生不必要的影响又不会阻碍木屑的排除。管道可在外购买塑料制品，连接方便，并可伸缩，以便根据刀具的位置变化按需取用。在管道的拐弯处采用管接头连接，再用扎袋扎紧，同时在外层再用帆布包裹下以达到更好的密封。对于在机床上的防护罩之内的部分管道和喇叭口的，则采用分节联接的方法，即根据具体的防护罩和工作台位置将管路分为几部分，每节之间，通过前面的方法将管道连接在起。喇叭口的设计为防止加工过程中产生的木屑到处飞溅，也利于更好的吸收木屑，将风机的喇叭口安装在刀具边缘的旋转方向处。在喇叭口的尾架处的管道直径略小于，以便更加顺利的与分管道相连接。喇叭口的直径取，喇叭口由块铁皮卷制而成其小端直径为，刚好与后面同直径管道焊接在起。铁皮为扇形，根据他污物落入油箱内，油箱应采用密封结构如在盖板处加密封垫，管口处加密封圈等，但不允许完全密封，要保持油箱内外的气压相等，并可让油中析出的气体排出。因此，必须在油箱盖上设置能透气的空气过滤器。空气过滤器常设计成既能过滤空气又能加油的结构。如图所示图空气过滤器液压泵的吸油管上应安装过滤精度为或的网式或线隙式滤油器。滤油器与箱底间的距离应不小于。管接头和液压泵本身必须严密密封，防止空气吸入泵内。吸油管和回油管应插入最低油面以下，防止吸油时卷戏吸空气或因流入油箱的油流搅动油面，而致使油中混入气泡。回油管末端距箱底部距离不应小于三倍管径。泄漏管不宜插入油中，以免增大元件泄漏腔处的背压和将。安装要求离心风机的安装应注意以下几点风机与风管联接时，要使空气在进出风口尽可能均匀致，不要有方向或速度的突然变化。更不允许将管道重量加在风机壳上。风机的进气，排气系统的管路，大型阀件，调度装置等应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物联接牢固与风机进风口和排气口相联接的直管道上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支架。风机进风口与叶轮之间的间隙对风机出风量影响很大安装时应严格按照图样要求进行校正，确保其轴向与径向的间隙尺寸。对用带轮传动的风机，在安装时要注意两带轮外侧必须成条直线。否则，应调整电动机的安装位置。对用联轴器直接传动的风机，安装时应特别注意主轴与电动机的同心度，同心度允许差为，联轴器两端面平行度允许为。风机传动装置的外露部分直通大气的进口，其防护罩应在试运转前安装好。风机安装完毕，拨动叶轮，检查是否有过紧或碰撞现象。待总检查合格后，才能进行试运转。离心风机的运行启动前的准备与检查风机启动前应做好准备工作，认真地检查，检查的内容有检查润滑油的名称型号主要性能和加注量是否符合要求，并确认油路畅通无阻通过联轴器或传动带等盘动风机，以检查风机叶轮是否有卡住和摩擦现象检查风机机壳内还将联轴器附近带罩等处是否有影响风机转动的杂物，若有则应清除。同时检查传动带的松紧程度是否合适检查通风机轴承座电动机的基础地脚螺栓或风机减振器是否有松动变形倾斜损坏现象，如有则应处理确认电动机的转向与风机的装向是否相符，检查风机的转向是否正确关闭作为风机负荷的风机入口阀或出口阀如果驱动风机的电动机经过修理或更换时，则应检查电动机转速与风机是否匹配。离心风机试运转检查对于新装的风机或经过大修过的离心风机，还要进行试运转检查，风机试运转时应符合以下要求点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声才能进行运转风机启动达到正常转速后