大国也十分重视自动化水平的提高，并不断的把最新的技术与自动化技术紧密结合，如智能控制技术，传感器技术这些技术的加入，不仅使自动化水平显著提高，而且提高了生产效率，增加了工作的稳定性和准确性。高效率，高可靠性高效率，高可靠性是机械设计人员追求的个方向，但往往二者不可兼得，当效率高的时候，机器的运动速度般要求较高，这时机构间的冲击，碰撞会大幅增加，稳定性下降，可靠性降低。低速时虽然工作稳定，可靠性高，但效率很低，所以找到二者的均衡点至关重要。但随着新的设计方法和设计理念的提出，或许可以设计出效率高，工作又稳定的机构。目前德国的罐装机生产能力可达瓶时，茶叶包装机的速度达到了袋分，这些机械不仅效率高，而且工作稳定，满足了目前食品行业的需求。但是目前提高效率的手段主要是通过提高速度，但速度的提高不是没有限制的，旦达到上限，未来该怎么办，这是值得考虑的。好的柔性和灵活性随着生活质量的提高，人们对物质多样性的需求越来愈大，这就要求包装机械具有好的柔性和灵活性，能根据产品的要求作出改变。如新型的拧瓶机，只要通过更换旋盖头，就可以对不同类型，不同结构的瓶盖进行封口。相信简单，模块化，便携式，更紧凑，更灵活和更小巧将是未来包装机械的发展趋势。注重成套性和配套性拧瓶机成套设备及相关设施是对拧瓶机功能的扩展，目前发达国家对这方面十分重视，这可以显著提高产品的市场竞争力，例如日本的包装机械，专门为用户提供了系列的备选方案，针对具体的工作环境和工作要求，用户可以选择适合自己的配套设备。并且可以通过计算机仿真技术对现实情况进行模拟，及时发现问题并提出合理的解决方案。但这里同样要注意设备之间的匹配，如果有的效率高，有的效率低，最后的工作效率是山配套设备中效率最低的设备决定的。使用新的设计理念和方法随着计算机技术的发展，新的设计方法不断涌现，般另外安装。维护保养工作结束后，应做好清洁工作，将残留在机器上的污滞清理干净并检查电源是否已经关掉。每日机器工作后，首先断开电源，擦试机器表面工作台等部位，检查传动系统润滑情况，检查各种开关键的松紧情况。应每星期检查次各部润滑情况，如有故障应及时排除需要经常拆洗的零件应定时拆下进行解体清洗。拧瓶机的改进与展望自动润滑的改造在使用和维修其它机器中发现，如果将机器的润滑由人工手动润滑改为定时自动润滑，会使润滑部件获得良好的润滑效果，减少故障的发生。因为人工涂抹润滑脂，由于受到环境和人为因素的影响，经常会出现涂抹不均漏涂或涂抹不及时等情况，很难保证齿轮啮合面保持层完整的油膜，另外人工涂各个主要因素的参数进行优化，从而实现高自动化，高效率，高精度，低废品率，低污染经济适用的拧瓶机。并通过分析找出各个参数之间的相互影响关系，为以后拧瓶机的设计提供定的理论依据和参考。本课程的设计包括对拧瓶机的工作原理的分析，以及对已有拧瓶机方案的对比，得出本课程的设计方案。具体对传送机构，转盘，旋盖头，升降机构，理盖器及底座箱体的设计，进而对各个零件机构的设计及校核。国内外发展从质量方面来说，我国拧瓶机与国外还存在很大差距，不论是内在质量还是外观设计，都无法与国外产品相抗衡内在质量差主要表现在材料粗糙，生产效率低，耗电量大，工作不稳定，使用寿命短等。外观方而主要是外形不够美观，缺少人性化考虑。造成这些问题主要有以下几方面的原因我国制造业还比较落后，从材料制造，到加工生产，都无法达到包装机械的设计要求，设计理念，设计方法，设计手段还不够完善。在包装机械的制造中还没有统的标准，或者标准过低，无法完成包装机械的特殊要求。从科技含量来说，我国的包装机械主要表现是低效率，高能耗，科技含量低，创新产品少，最新的设计方法，检测技术，控制技术都没有应用进去。与发达国家相比，我国的技术水平与国外至少相差年左右。由于以前我国对拧瓶机行业并不是十分重视，所以到目前为止，自主创新能力还很差，大部分企业都是对国外机器进行测绘仿制，没有进行自主研，各大高校的研发课题也与市场脱轨，不能转化为生产力。没有形成产，学，研相结合的研发道路。但随着包装产业需求的增大，国家在这方面的投资力度也逐年增加，与发达国家相比，科研经费还是不足，我国目前投入的科研经费仅占产品收入的。而发达国家的研发费用投入已占销售收入的左右科研经费的缺乏使得科研手段十分落后，很多还停留在使用测绘，仿制等方法。对于低效率，低档次的国外产品进行仿制，对于高技术含量包装机械只能花巨额金钱从国外进口。提高自动化程度是包装机械发展重要的趋势。产品