本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检机械加工余量工序及毛坯的确定左支座零件材料采用灰铸铁制造。材料采用制造。材料是，硬度到，大批量生产，铸造毛坯。底面的加工余量。根据要求，面加工分粗精铣加工余量如下粗铣参照工艺手册第卷。其余量值规定，现取。精铣参照手册，余量值。螺孔毛坯实心，不冲孔端面加工余量。端面分粗铣精铣加工。各余量如下粗铣参照工艺手册，其余量规定，取。螺孔加工余量毛坯实心，不冲孔。确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣下端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀。铣刀直径，宽，齿数为。根据表选择铣刀的基本形状。由于加工材料的硬度在范围内，故选前角，后角周齿端齿。已知铣削宽度，粗铣削深度，半精铣。机床选用型铣床。确定进式中即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到定的限制。用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要左支座孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。左支座加工定位基准的选择粗基准的选择基准的选择应满足下列要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。左支座加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第步是处理个统的基础。具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在机械的总的设想，总体设计的成败，关系到整部机械的经济技术指标，直接决定了机械设计的成败。总体设计指导机构设计和部件设计的进行，般由主任工程师或总工程师主持进行。在接受设计任务以后，应进行深入细致的调查研究，收集国内外同类机械的有关资料，了解其使用生产设计和科研情况，并进行分析和比设计任务设计目的设计方案选择方案较，制定总的设计原则，设计原则应当保证所设计机型符号有关的方针政策，在满足使用要求的基础上，力求结构合理技术先进经济性好寿命长。总的设计原则遵守三化零件标准化产品系列化部件通用化。采用四新新技术新结构得工程技术工作所必须的全局观念生产观念和经济观念，树立正确的设计思想和严肃认真的工作作风。培养学生调查研究，查阅技术言文献资料手册，进行工程计算图样绘制及编写技术文件的能力。设计方案选择原钎探为人力钎探，劳动强度大，工作效率低。我计划。方案二选择结果设计题目分析及设计思想选用电力代替人力。设计方案单相交流电动机通过链传动提升重锤高度，然后自由下落，锤击探杆。电动机皮带皮带轮皮带皮带轮与链轮链条拨叉链轮重锤探杆优点设计简单明了，容易控制，工作可靠，自动化程度高，可采用自动起钎装置。缺点结构复杂，造价高，经济效益不好。设计方案二使用电磁锤锤击探杆。探杆电磁锤锁钎器优点省去传动部件，结构简单，能源利用率高，工作效率高。缺点自动化程度低，需机械起钎。设计主参数及机构类型确定探杆长度的确定探杆直径与材料的确定电磁锤头的质量与提升高度经过比较，选择电磁锤为动力，考虑结构与经济性。设计题目分析及设计思想目前工程中钎探主要是人工钎探与机械钎探。人工钎探存在费用高速度慢不标准力量不均等诸多弊端，且多数工人往往应付了事，起不到应有的效果。逐渐的会被机械钎探代替。机械钎探根据动力不同可分为机械式与电磁式。机械式的结构复杂，成本较高，但可实现自动化作业。电磁式的结构简单，成本低，需人工起钎。本设计采用电磁式，向小型上发展，成本低，适合中小型工程的地基钎探。设计主参数及机构类型确定探杆长度的确定探杆长度主要取决于探杆打入地下的长度，如果太长，影响工作的稳定性，移动也不方便。探杆太短了，工作时数据就会不准确，影响钎探的质量，达不到钎探的目的。根据钎探的工艺标准，在打柱基需钎探，其它地基时需钎探。选取探杆长度为，符合所有的地基钎探，也不会因太长影响工作的稳定性。探杆直接，有四个销轴连接起钎杠杆支点与拉杆的销轴连接，拉杆与杠杆的销轴连接，杠杆与锁扣吊耳的销轴连接，两锁块的销轴连接。其中直径最小的销轴为。销轴抗弯强度验算式中销轴承受的最大弯矩销轴的抗弯截面模数，许用弯曲应力，对于号钢，。由上式得销轴承受的最大弯矩因销轴承受弯矩小，上式计算的数据以足够。销轴抗剪强度计算式中把销轴当作简支梁分析求得的最大剪力销轴许用剪应力，号钢由上式得销轴承受最大剪应力有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填人左右可用木棍或钢筋棒捣实次。灌砂有两种形式，种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂另种是每天打完后，统灌砂次。整理记录按钎孔顺序编号，将锤击数填人统表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。冬雨期施工基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。质量标准保证项目钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。基本项目钎位基本准确，探孔不得遗漏。钎孔灌砂应密实。成品保护钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。应注意的质量问题遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。总体设计概述总的设计原则记录和平面布置图的探孔位置填错将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无。发现及时修改或补打。在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔锤击数的大小分开。在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录工程地质勘察报告。第章总体设计概述总体设计是机械设计中极为关键的环节，它是对所设计的