层般为，厚煤层般为。防矸性能要好。排矸性能要好。要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸，稀释有害气体等安全方面的要求。为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。调高范围要大，照明和通讯方便。支架稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。要求支架有足够的刚度，能够承受定的不均匀载荷和冲击载荷。在满足强度条件下，尽可能减轻支架重量。要易于拆卸，结构要简单。液压元件要可靠。设计液压支架必需的基本参数顶板条件根据老顶和直接顶的分类，对支架进行选型。最大和最小采高根据最大和最小采高，确定支架的最大和最小高度，以及支架的支护强度。瓦斯等级根据瓦斯等级，按保安规程规定，险算通风断面。底板岩性及小时涌水量根据底板岩性和小时涌水量验算底板比压。工作面煤壁条件根据工作面煤壁条件，决定是否用护帮装置。煤层倾角根据煤层倾角，决定是否用防倒放滑装置。井筒罐笼尺寸根据井筒罐笼尺寸，考虑支架的运输外形尺寸。配套尺寸根据配套尺寸及支护方式来计算顶梁长度液压支架基本技术参数的确定原始条件掩护式液压支架，煤层厚度为，老顶为级，直接顶为类基本技术参数支架的高度取式中支架最大高度支架最小高度支架最高位置时的计算高度支架最低为之时的计算高度掩护梁上铰点至顶梁顶面之距取后连杆下铰点至底座底面之距取煤层最大厚度最大采高煤层最小厚度最小采高考虑伪顶煤皮冒顶落后仍有可靠初撑力所需要的支撑高度，取顶板最大下沉量，取移架时支架的最小可靠量常工作，极为重要。为此，在设计时，必须根据顶板载荷分布和底板条件，先确定支架顶梁的支撑力分布和底座对底板的比压分布，使支架能适应工作面条件的要求，从此来确定立柱上，下柱窝的位置。立柱上柱窝位置的确定液压支架立柱上柱窝位置的确定原则，从理论上分析，要使顶梁支撑力分布与顶梁载荷分布致。但顶板载荷分布复杂，分布规律因支架顶梁与顶板的接触情况而异。为了简化计算，假定顶梁与顶板均匀接触，载荷沿顶梁长度方向按线性规律变化，沿支架宽度方向分布。把支架的空间杆系结构简化成平面杆系结构。同时为偏于安全，可以认为顶梁前端载荷为零，载荷沿顶梁长度方向想后越来越大呈三角形分布，并按集中载荷计算，所以，支架的架型有垛式支架和节式支架两种型式。如图，前梁较长，支柱较多并呈垂直分布，支架的稳定性由支柱的复位装置来保证。因此底座坚固定，它靠支柱和顶梁的支撑作用控制工作面的顶板，维护工作空间。顶板岩石则在顶梁后部切断垮落。这类支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，适用于顶板坚硬完整，周期压力明显或强烈，底板较硬的煤层。图垛式节式掩护式支架掩护式支架有插腿式和非插腿式两种型式。如图所示顶梁较短，对顶板的作用力均匀结构稳定，抵抗直接顶水平运动的能力强防护性能好调高范围大，对煤层厚度变化适应性强但整架工作阻力小，通风阻力大，工作空间小。这类支架适用于直接顶不稳定或中等稳定的煤层。图插腿式支架立柱支在掩护梁上非插腿式支架立柱支在顶梁上非插腿式支架支撑掩护式支架支撑掩护式支架架型主要用四柱支在顶梁上二柱支在顶梁柱或二柱支在掩护梁上。支柱两排，每排根，多呈倾斜布置，靠采空区侧，装有掩护梁和四连杆机构。它的支撑力大，切顶性能好，防护性能好，结构稳定，但结构复杂，重量大，价贵，不便于运输。这类支架适用于直接顶为中等稳定或稳定，老顶有明显或强烈的周期来压，瓦斯储量较大的中厚或厚煤层中。液压支架设计参数设计目的采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面。而每个综采工作面平均需要安装台液压支架，可见对液压支架的需要量是很大的。由于不同采煤工作面的顶底板条件煤层厚度煤层倾角煤层的物理机械性质等的不同，对液压的要求也不用。为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要