要的尺寸，尺寸是否注全，不影响后续操作。同时又克服了它的许多不利之处，它的成功应用，将为技术的发展提供更大的空间和机遇，目前被视为技术的第四次技术革命。的堪称该技术的代表作。变量化技术不仅可以做到尺寸驱动，也可以实现约束驱动，即由工程关系来驱动几何形状的改变。三维技术符合人的设计思维习惯，整个设计可以完全在三维模型上讨论，直观形象。另外，应用三维设计能建立充分和完整的设计数据库，并以此为基础，进步进行应力应变分析质量属性分析空间运动分析装配干涉分析模具设计与可加工性分析高效率及高正确率的二维工程图生成外观效果和造型效果评价等工作，因而三维技术才是真正意义上的计算机辅助设计技术。技术的发展趋势围绕创新设计能力的提高和网络计算环境的普及，技术的发展趋势主要围绕以下七个方面标准化除了支撑软件逐步实现工业标准，面向标准构件零部件库标准化方法也已成为技术的必备内容，是向着合理化的程度设计的应用方向发展。并行化并行化是机械设计的大趋势，技术提供对并行设计的支撑是技术的个重要发展方向。集成化集成化主要体现在技术经过集成，形成企业体化的技术或系统，进而打主动企业信息化的进程。自动化传统的系统已经实现了自动化进行结构分析，但这些还远远不够，至少还包括这样几个方面，自动设计方案，自动获取资料，三维实体的自动重建。必须推出的是技术的发展目标不是实现完全的自动化，而是以种符合设计人员习惯的方式，帮助他们完成设计工作。开放性系统目前广泛建立在开放式操作系统窗口系统平台平台之上此外，各种，实际的切削速度是通过机床转速来实现的，计算式为。其实际主轴转速为。故实际切削速度为按上述的方法所选择的切削用量，校核其切削功率是小于机床许用功率。工序铣平面及工序铣平面工序由于锻件的要求铣平面加工余量为，参考文献表，取粗铣的每齿进给量为，粗铣走刀次，。参考文献表，取粗铣的主轴转速为，选定铣刀直径为，相应的切削速度为粗，校核机床功率，参考文献表的切削功率为的全部属性，在理论上有助于统的模型表达，给设计带来了极大的方便，然而带来了数据计算量的极度膨胀。在当时硬件条件下，实体造型的计算及显示速度很慢，因而实体造型技术没有迅速在整个行业中全面推广。在以后，美国的公司最先在曲面算法上取得了突破，计算速度提高较大，另外，由于公司提出了集成各种软件为企业提供了全方位解决方案，采取了将软件的运行平台向价格较低的小型机转移的有利措施，跃成为领域的领导者。进入世纪年代中期后，参数技术公司，开始研制被命名为的参数化软件。参数化技术的出现，使僵硬的曲面实体造型技术获得了智能化弹性修改的魅力，充分体现出其在许多通用件零部件设计上的简便易行的优势，因而赢得了众多中小企业的亲眯，使得它在世纪年代前后几乎成为业界的标准，称之为技术的第三次革命。的主导了这潮流。参数化造型技术特点是基于特征全尺寸约束尺寸修改全数据相关。只要按照系统规定的方式去操作，系统保证生成的设计的正确性及效率性，否则系统拒绝操作。其造型过程类似模拟工程师读图样的过程，由关键尺寸形体尺寸定位尺寸直到参考尺寸，无遗漏全部看懂输入计算机后，形体自然在脑子里在屏幕上形成。也于前后成为业界的标准。早期的软件性能低，只能完成简单的工作，但由于第次实现了尺寸驱动零件设计修改，使人们看到了它给设计者带来的方便性。年代末，计算机技术迅速发展，硬件成本大幅度下降，技术硬件平台成本从二十几万美元降到几万美元，许多中小企业也开始有能力使用技术。由于他们的设计工作量并不大，零件形状也不复杂，更重要的是他们无钱投资大型高档软件，因此他们把目光投向了中低档的软