大的优越性。美国上市公司是专业从事注塑成型软件和咨询公司，自年发行了世界上第套流动分析软件以来，直主导塑料成型软件市场。直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，已成为世界注塑的技术领袖。利用技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压和冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用技术，这是发展的必然趋势。世纪，塑料工业以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效质量好节约原材料和能源成本低等系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂型面复杂精度要求高使用的材料硬度高制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中。模具装配后其闭合高度，安装尺寸等要符合设计图的要求。模具闭合后，分型面承压面之间要闭合严密，模具外露部分的棱边要倒角。④装配后的模具应打印标记编号及合模标记。模具的安装试模试模是模具制造中的个重要环节，试模中的修改补充和调整是对于模具设计的补充。试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验，模具的闭合高度安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距，模具工作要求要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，止位置的定位要正确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的所设计的模具的推杆顶出机构，要在使用时推出迅速可靠。所设计的模具，在零件成形后，其浇道浇口的去除应容易在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口。用模具注射成形的零件，其表面粗糙度应细微硬度要高，使用寿命要长。所设计的模具应制造容易生产周期要短成本要低廉。在选择分型面时，应确保塑件应在注射后留在动模侧。要选择容易成型的浇道和流道。在设计时，要选择能迅速推动型腔与型芯的背离水道。所设计的模具，应易实现自动化生产，并长期连续运转而不出故障。注射模设计程序及要点研究分析产品零件图纸，掌握塑件的用途使用和外观要求装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。选择注射机规格型号。按塑件生产批量注射机的规格和塑件大小，确定出模可出几个塑件及位置布置方案。确定模具结构方案在确定时，可构思几种模具结构形式，进行分析比较，最后确定种容易制造便于操作确保成型塑件质量的模具结构。核定以下几个注射工艺参数根据塑件大小以及所确定的模多件状况，核定注射机的容量是否合适。计算型腔压力，核定注射机锁模力。选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格，核定模架是否能容纳所定的模多腔的塑件数量，并考虑模架的安装及固定方法。经上述计算和核定后，若不合适，应给以重新确定模具结构方案。选择推件机构推出机构定要设计得合理，不能使塑件变形并要核对注射机的开模距离能否取出塑件及推出方式。在注射机上的定位方法，包括定位直径，喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。绘制模具总装配图画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线确定支模与定模的分型面，确保塑件留在动模侧。画出塑件位置及动模定模型芯流道和浇口位置。在动模投影面上出塑像件位置动模芯流道冷却水道布置导向孔复位杆孔推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置。并在主视图上表示各零件的零的装配关系，必要时要加剖面剖视图，有抽芯机构时，要同时出。