有更大的灵活性，以适应未来的或柔性的，少量的多品种的生产方式和市场多元化战略，修改需求的发展趋势，加强对市场的快速响应能力的变化。数控冲压设备的应用，冲压柔性制造系统，多工位高速自动冲床和智能机器人喂养拾取，流水线冲压生产的机械化和自动化。第章零件图及工艺方案的拟订零件图及零件工艺性分析如图，工件材料为镀锡马口铁，大量生产。试制定工件冲压工艺规程，设计其模具，编制零件的加工工艺规程。技术要求厚度图有凸缘圆筒件二零件的工艺性分析零件材料该冲裁件的为材料马口铁镀锡板，俗称马口铁，英文缩写为，是个商业纯锡电镀冷轧低碳钢板或钢带。它将锡的强度和可成形性和耐腐蚀性，锡和美观的材料，耐腐蚀，无毒，强度高，延性好的特点，广泛应用于食品，饮料，石油，化工，油漆，涂料，喷雾瓶盖，和许多其他商品的包装。零件结构该制件为有凸缘圆桶形拉深件，零件简单。拉深凸凹模单边间隙及拉深高度的确定应符合制件要求。凹凸模的设计需要保证各工序间动作稳定。尺寸精度零件上尺寸，，公差精度要求都不高，其他尺寸未注明公差，普通拉深即可达到零件的精度要求。冲压工艺方案的确定工艺方案冲压性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。同时还应该考虑冲压变形规律及些具体条件的限制。通常在确定工序性质时应当考虑以下几个方面从零件图上直观的确定工序性质。对零件图进行计算分析，通过比较来确定工序性质。为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。由零件图分析该该零件加工的时候的生产批量。工序组合的可行性，会受到多种因素的限制，应保证能冲出形状尺寸和精度均满足要求的图样，实现其所需动作来保证有足够的强度与现有的冲压设备条件相适应。第二章工艺设计计算毛坯尺寸确定修边余量根据工件的相对直径，经查表得修边余量，故可得实际凸缘直径为计算毛坯直径由于板厚小于，故可用工件图所示尺寸直接计算，不需要用中线尺寸计算。判断是否采用压边圈工件的相对厚度，可以采用压边圈来防止起皱，。选个统的环境中的的合作，充分发挥了优点和每个单元的有效性。因此，我们应该大力培训，推广高计算机辅助设计和制造软件及应用。快速经济模具技术的应用。快速制模和快速成形技术是在过去两年迅速和精确对正，更高效的方向发展。与传统的模具技术，它具有更短的成型周期成本特性相比，是比模具制造技术的总体经济效率显著更高。近年来，快速模具制造商投入了大量的人力和物力用于各种模具制造工艺迅速发展，传统的快速制模技术的改造，嫁接先进的和数控技术，有效地满足些高精度高寿命模具的生产需求。提高模具标准化及模具标准件的利用水平。模具及模具标准件的标准化将极大地影响模具制造周期的应用，同时也提高了模具的质量和模具的制造成本较低。模具标准件要进步加大规模，品种，发展和完善的销售网络，保证交货速度，为客户提供短的交货时间，高精密的生产工艺性好，寿命长，成本低质量标准的模具。高品质的模具材料和先进的表面处理技术的发展。模具材料是基础，模具行业，制造使用传统的金属冲压材料，正逐步被取代高强度钢板，涂层镀锌钢板，钢板及其他塑料夹层复合材料或高分子材料。随着材料科学，加强对新材料的研究，冲压性能，不断发展和完善的冲压技术的发展。目前，国外模具材料系列成熟和完善，先进的高品质模具钢在国内的发展，虽然品种很多，但缺乏每年需要大约万吨的推广和应用模具钢的进口量也有相当多的点。模具表面有对制造精度的模具加工技术的直接影响，在模具的强度，模具的寿命，模具的制造成本。稀土出现表面工程和纳米技术表面工程技术，以进步推动模具表面工程技术的发展。同时大气的热处理加工技术，真空热处理的发展。冲压技术将更加科学，数字化，控制技术。冲压变形的基本规律的科学，主要深入研究，冲压工艺，不稳定理论和成型工艺，产品质量，成本效益的预测和控制程序变形程度的变形理念。数字化主要体现在有限元法，边界元技术的冲压工艺数字仿真分析，预测的空白的课程冲压工艺的适应性和可能出现以优化冲压解决方案质量问题中的应用。在实际的方向模拟技术取得了很大的发展价值计方面的资料，发扬求真务实的学习作风，以严谨笃学的态度，独立思考，保质保量地完成了这次毕业设计的任务。在本次设计中，我查阅了很多有关模具设计参考文献，并在不懂之处请教老师和同学，指导老