证其形位公差的准确度，同心度平行度圆度等，采用毛坯的右端面作为零件的平面定位基准装夹之前保证毛坯右端面水平光滑，使零件的右端面平稳的装夹在刀盘上。第二次加工装夹可采用平面定位，在第步加工完成的外形的平面中任选两个平面可作为平面基准定位。夹紧方式的选择本次加工分两步，在第次装夹过程中采用上下方向夹紧，即采用液压加紧的方式，使毛坯的的圆面紧贴在卡盘的凹面里，右端面平贴夹具三个水平台面。压力不能太大，否则会压伤圆孔的上端，甚至变形，工件在加工过程中不会因为切削力而移动即可。夹具的选择根据本次加工要求，在装夹时采用通用夹具即可，主要采用三爪卡盘。可以自由放大和缩小的，由许多软硬爪。定位安装的基本原则在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点力求设计工艺和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效为。背吃刀量通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。单位用式中工件背吃刀量备注程序号车端面外圆车刀手动粗车右端外轮廓，留余量外圆车刀粗自动精车右端各表面至尺寸要求外圆车刀精自动掉头装夹，粗车左端外圆轮廓，留余量外圆车刀自动粗镗内孔镗刀自动。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统基准，以减少两次装夹产生的误差。加工方法的选择与加工方案的确定从图上可以看出，该零件主要由圆弧插补和直线构成该零件的材料为钢，为软料，便于切削加工。毛坯尺寸为。要求加工的分为外圆表面加工钻孔加工镗孔加工三个部分，分粗精加工，精加工余量为首先，将的毛坯在普通车床钻直径为的孔，目的是为了数控镗扩孔之用，镗刀直经其次就是数控加工，分三次装夹完成第次装夹，加工右端部分，选用号切断刀，用作光端面及倒角，再用外圆车刀偏刀，用作车外圆根据刀具材料的性能和加工范围尽可能减少进刀次数，方便掉头后使用，减少对刀，最后选用度镗刀，材料为，直径为，分粗精两把镗刀将孔镗到直径为的通孔，然后倒角为度。第二次装夹，掉头选用软爪卡盘，以免夹伤表面，同样选用粗精加工，由图不难看出圆弧两头为垂直角度，故增装把反偏刀，用来车圆弧，增装镗刀，刀刃宽为，用于切内环槽。为了保证内孔光洁度，被吃刀量和进刀速度要适中，由经验而定，调头以后，先车外圆，为阶梯轴形式，以减少加工余量，然后选用号偏刀，车削圆弧，留精加工余量为再选用反偏刀，将刚留下的锥度车去，再用精车刀精车到位换号镗刀扩孔，分粗精加工到直径为的孔，因为是基孔制，上偏差，下偏差工业出版社版。张俊生，金属切削机床与数控机床，机械工业出版社，年版。陈志雄，数控机床与数控编程技术，电子工业出版社，年版。黄道业，数控铣床加工中心编程操作及实训，合肥工业大学出版，郑盛新，数控机床与编程加工习题集，合肥工业大学出版社唐应谦，数控加工艺学，中国劳动社会保障出版社，年版。陈天祥，数控加工技术及编程实训，清华大学出版社陈洪涛数控加工工艺与编程，北京高等教育出版社，杨伟群数控工艺培训教程，北京清华大学出版社，毕业论文题目皮带轮的数控加工工艺及程序设计学生姓名学号工作单位班级专业指导教师时间摘要通过对数控专业的学习和段时间的实习，对数控机床和编程和操作有定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，本次设计通过选取个皮带盘零件加工，介绍了零件的工艺分析数控加工工艺程序的编写以及对数控机床结构的了解。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了更进步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上层楼。关键词工艺设备数控编程目录摘要加工零件图工艺分析机床的合理选用数控加工零件工艺性分析零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点加工方法的选择与加工方案的确定工件的装夹与定位定位方式的选择夹紧方式的选择夹具的选择定位安装的基本原则刀具的选择确定切削用量主轴转速的确定进给速度的确定加工顺序的确定先粗后精先近后差，所以孔必须准确，方向进