入即当前温度其他电厂实现该功能提供借鉴和参考。关键字主再热蒸汽温度低保护系统新华控制公司系统。锅炉汽机保护均通过系统实现,主汽温度再热汽温度测点在侧及侧均有测点,要实现该保护功能,只需要设计相应的组态即可,不需要另外增加费用。摘要在停机不停炉的单元制机组中,当炉后,蒸汽温度骤降会导致发电由于投产时设计等原因,机组未设计主再热蒸汽温度分钟内下降度自动跳机功能。摘要在停机不停炉的单元制机组中,当炉后,蒸汽温度骤降会导致发电机组汽轮机进水大轴弯曲,对机组的安全运行带来严重危害。本文以电厂机组为例,着重介绍了主再热蒸汽温度在分钟机组主汽温度低保护的完善原稿动跳机功能。逻辑设计时,主要使用了比较块和切换块实现数据的采集和保持。图为主汽温度下降判断的逻辑,产生个周期为,占空比为的方波,是个计数器,对计数器的计数结果进行比较,输出为切换块的切换控制,为时,输出为它的输电厂机组采用停机不停炉的设计,这种设计有利于事故工况下系统快速恢复,但也存在隐患当锅炉负荷突甩或炉因,主汽温度再热汽温将会骤降。但汽轮机依然处于运行状态,高中压汽门处在开启状态,汽轮机会被蒸汽带入水分,造成汽缸立即收缩,会导致动静部分摩擦及汽缸上的结合面形状变异,严重会发生高压转子弯曲。由于投产时设计等原因,机组未设计主再热蒸汽温度分钟内下降度自即得出秒温度下降值,通过判断输出秒内下降度报警。机组主汽温度低保护的完善原稿。关键字主再热蒸汽温度低保护系统,逻辑设计时,主要使用了比较块和切换块实现数据的采集和保持。图为主汽温度下降判断的逻辑,产生个周期为,占空比为的方波,是个计数器,对计数器的计数结果进行比较,输出为切换块的切换控制,为时,输出为它的输入即当前温度不是个固定速率,因此不能单纯使用速率判断来实现保护逻辑。需要采集分钟内的数据并不断与当前值进行比较,但各厂家均无将历史数据引入组态内计算的功能,因此需要在组态内保存分钟的数据并选择最大值与当前值比较,以判断偏差是否大于度,并不断刷新分钟内的数据前值比较,即得出秒温度下降值,通过判断输出秒内下降度报警。机组主汽温度低保护的完善原稿。考虑到主汽温度下降保护并不是个固定速率,因此不能单纯使用速率判断来实现保护逻辑。需要采集分钟内的数据并不断与当前值进行比较,但各厂家均无将历史后,如因减温水的调门反应迟缓钝涩减温水门无法及时关回等原因,主汽温度再热汽温将会骤降。但汽轮机依然处于运行状态,高中压汽门处在开启状态,汽轮机会被蒸汽带入水分,造成汽缸立即收缩,会导致动静部分摩擦及汽缸上的结合面形状变异,严重会发生高压转子弯曲。动跳机功能。逻辑设计时,主要使用了比较块和切换块实现数据的采集和保持。图为主汽温度下降判断的逻辑,产生个周期为,占空比为的方波,是个计数器,对计数器的计数结果进行比较,输出为切换块的切换控制,为时,输出为它的输电厂机组采用停机不停炉的设计,这种设计有利于事故工况下系统快速恢复,但也存在隐患当锅炉负荷突甩或炉后,如因减温水的调门反应迟缓钝涩减温水门无法及时关回等机组主汽温度低保护的完善原稿,实时与当前值比较,考虑到温度变化的连续性,将逻辑内温度的采样周期定为秒。考虑到本公司应用厂家较多的特殊性,使用新华系统设置组态并仿真实现,逻辑设计力求使用通用功能块,以便于向其它厂家移植。机组主汽温度低保护的完善原稿动跳机功能。逻辑设计时,主要使用了比较块和切换块实现数据的采集和保持。图为主汽温度下降判断的逻辑,产生个周期为,占空比为的方波,是个计数器,对计数器的计数结果进行比较,输出为切换块的切换控制,为时,输出为它的输系统设置组态并仿真实现,逻辑设计力求使用通用功能块,以便于向其它厂家移植。对主汽温度信号做质量判断和速率判断,当信号坏质量或速率超限时,自动切除该点保护,以防止保护误动。同时触发软光字报警,提醒运行人员注意。考虑到主汽温度下降保护数据引入组态内计算的功能,因此需要在组态内保存分钟的数据并选择最大值与当前值比较,以判断偏差是否大于度,并不断刷新分钟内的数据,实时与当前值比较,考虑到温度变化的连续性,将逻辑内温度的采样周期定为秒。考虑到本公司应用厂家较多的特殊性,使用新华入即当前温度值,为值则输出它的输入即持续保持它的输出,这样就实现了每秒次对温度信号的采集和保持,为了实现秒的数据采集和保持,共设计了组比较器和功能块,并通过第个比较器输出将计数器复位。对每个切换块的输出取最大值得到秒内的最大值并因,主汽温度再热汽温将会骤降。但汽轮机依然处于运行状态,高中压汽门处在开启状态,汽轮机会被蒸汽带入水分,造成汽缸立即收缩,会导致动静部分摩擦及汽缸上的结合面形状变异,严重会发生高压转子弯曲。由于投产时设计等原因,机组未设计主再热蒸汽温度分钟内下降度自度值,为值则输出它的输入即持续保持它的输出,这样就实现了每秒次对温度信号的采集和保持,为了实现秒的数据采集和保持,共设计了组比较器和功能块,并通过第个比较器输出将计数器复位。对每个切换块的输出取最大值得到秒内的最大值并当前值比较机组主汽温度低保护的完善原稿动跳机功能。逻辑设计时,主要使用了比较块和切换块实现数据的采集和保持。图为主汽温度下降判断的逻辑,产生个周期为,占空比为的方波,是个计数器,对计数器的计数结果进行比较,输出为切换块的切换控制,为时,输出为它的输因,主汽温度再热汽温将会骤降。但汽轮机依然处于运行状态,高中压汽门处在开启状态,汽轮机会被蒸汽带入水分,造成汽缸立即收缩,会导致动静部分摩擦及汽缸上的结合面形状变异,严重会发生高压转子弯曲。由于投产时设计等原因,机组未设计主再热蒸汽温度分钟内下降度自机组汽轮机进水大轴弯曲,对机组的安全运行带来严重危害。本文以电厂机组为例,着重介绍了主再热蒸汽温度在分钟内突然下降度自动跳机保护逻辑在新华控制系统中的逻辑设计与仿真试验,逻辑设计使用标准通用功能块,可以方便地移植到其它品牌系统中,突然下降度自动跳机保护逻辑在新华控制系统中的逻辑设计与仿真试验,逻辑设计使用标准通用功能块,可以方便地移植到其它品牌系统中,为其他电厂实现该功能提供借鉴和参考。保护功能实现条件该厂机组的采用和利时公司系统,采用上海后,如因减温水的调门反应迟缓钝涩减温水门无法及时关回等原因,主汽温度再热汽温将会骤降。但汽轮机依然处于运行状态,高中压汽门处在开启状态,汽轮机会被蒸汽带入水分,造成汽缸立即收缩,会导致动静部分摩擦及汽缸上的结合面形状变异,严重会发生高压转子弯曲。新华控制公司系统。锅炉汽机保护均通过系统实现,主汽温度再热汽温度测点在侧及侧均有测点,要实现该保护功能,只需要设计相应的组态即可,不需要另外增加费用。摘要在停机不停炉的单元制机组中,当炉后,蒸汽温度骤降会导致发电度值,为值则输出它的输入即持续保持它的输出,这样就实现了每秒次对温度信号的采集和保持,为了实现秒的数据采集和保持,共设计了组比较器和功能块,并通过第个比较器输出将计数器复位。对每个切换块的输出取最大值得到秒内的最大值并当前值比较