部位,对这些部位进行常规检测,磨损超标的需要更换,同时在该关键部位的炉管进行加装护瓦处理。高再入烧产生的热能,炉管局部过热可能造成炉管爆裂炉管外壁关键部位受到风粉摩擦可能造成炉管磨损泄露。水冷壁重点检查部位燃烧器周围和热负荷较高区域,垂直水冷壁的拼缝和角部,人孔看火孔部位周围水冷壁冷灰斗区域水冷壁等。首先对上述重点部位的水冷壁进行检查时,如果其管胀粗超过时,应更换新管。磨损面积小于壁有相互接触。检查再热器的管排固定支撑定位滑块管夹装臵有无开裂损坏松驰或脱焊等现象。要求定位夹持支撑防磨均流装臵应完整无损。锅炉受热面典型故障及处理方法屏过底部结焦严重检修过程中通过人孔门进入炉膛内,发现炉屏式过热器底部结焦严重,同时对屏过底部结焦情况进行仔细检查,其中共有屏挂焦严重共计屏。坏变形的防磨瓦。火电机组锅炉防磨防爆预防措施及典型故障原稿。省煤器重点检查部位省煤器上下管卡阻流板蛇形管管壁弯头处防磨瓦联箱手控盖等。通过检查发现局部磨损程度及外腐蚀深度小于壁厚时,可以堆焊补强,否则应作换管处理。管排应整齐,没有变形外翻管。水冷壁锅炉上水到水冷壁管通过辐射传递火电机组锅炉防磨防爆预防措施及典型故障原稿吹灰孔处下部包墙管鳍片发现裂纹裂纹处。原因分析发生裂纹处的吹灰器内漏,吹灰器管内冷凝水流到鳍片缝上使得其产生冷热疲劳裂纹。处理情况将管子边缘的裂纹打磨干净,着色复检合格将鳍片处裂纹进行切除更换新鳍片。结论锅炉在运行过程中由于燃料成分燃烧方式锅炉运行方式炉膛吹扫不当等多种因导致炉管热疲劳膨胀不,应更换新管。磨损面积小于壁厚磨损不超过者,可补焊用退火处理,磨损面积较大超过壁厚需更换新管。凡高温腐蚀胀粗鼓包磨损或者受到吹灰器吹损等原因必须分析清楚,利用超音速电弧喷涂新等防磨工艺有效控制磨损,否则有安全隐患。过热器过热器重点检查部位后部弯头上部管和发生烟气走廊附近管子联箱低温过热是否存在同样的情况,对开焊的管路进行切割,重新对按照焊接标准和工艺对焊口进行焊接处理,后期加强金属监督管理。吹灰器入炉膛孔冷热疲劳裂纹号炉水平烟道及竖井区域超长吹灰器孔检查发现裂纹缺陷共处。检修过程中通过对台吹灰器孔处检查发现有台吹灰器孔处鳍片存在裂纹处吹灰孔内衬套产生裂纹缺陷处。超长修炉膛检查情况得出,在设备基建安装期间对各部炉管根据设计要求对炉管材质及焊接工艺严格把关,对后期生产检修中对受热面基本情况要及时了解,对缺陷部分及时修复或改造,从维修技术和运行操作等方面加强管理,保证机组安全稳定高效运行。参考文献电力工业锅炉压力容器检验规程单志栩锅炉设备检修北京中国电力,重新对按照焊接标准和工艺对焊口进行焊接处理,后期加强金属监督管理。吹灰器入炉膛孔冷热疲劳裂纹号炉水平烟道及竖井区域超长吹灰器孔检查发现裂纹缺陷共处。检修过程中通过对台吹灰器孔处检查发现有台吹灰器孔处鳍片存在裂纹处吹灰孔内衬套产生裂纹缺陷处。超长吹灰孔处下部包墙管鳍片发现裂纹裂纹处。原版社张恒祥电站锅炉受热面防护热喷涂技术北京中国电力出版社作者简介姚美霞,女,陕西榆林人,大学本科,助理工程师,锅炉专业。水冷壁重点检查部位燃烧器周围和热负荷较高区域,垂直水冷壁的拼缝和角部,人孔看火孔部位周围水冷壁冷灰斗区域水冷壁等。首先对上述重点部位的水冷壁进行检查时,如果其管胀粗超过时管加护瓦数根,延长米护瓦。竖井内半伸缩吹灰通道处省煤器低过低再管排拉稀管距离较近存在轻微吹损现象。原因分析由于半伸缩吹灰器安装位臵离管壁较近,长期进行蒸汽吹灰对炉管有吹损的风险。处理措施检查记录磨损部位,对这些部位进行常规检测,磨损超标的需要更换,同时在该关键部位的炉管进行加装护瓦处理。高再入顶棚管后竖井水平烟道包墙包墙吊挂管低温过热器屏式过热器高温过热器。另路直接从分离器出口管道引至包墙吊挂管出口连接管后流经低温过热器屏式过热器高温过热器。处理措施准备架杆架板炉膛内起吊设施,组装调试炉内爬升器搭设脚手架,脚手架符合安规要求。准备检修用工器具材料备品配件,同时炉膛内照明数量足够绝缘验规程单志栩锅炉设备检修北京中国电力出版社张恒祥电站锅炉受热面防护热喷涂技术北京中国电力出版社作者简介姚美霞,女,陕西榆林人,大学本科,助理工程师,锅炉专业。处理措施准备架杆架板炉膛内起吊设施,组装调试炉内爬升器搭设脚手架,脚手架符合安规要求。准备检修用工器具材料备品配件,同时炉膛内照明防磨板阻流板顶棚管屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管高温过热器出口段用游标卡尺按检修记录卡片指定的位臵测量管径,检查管子磨损与胀粗情况并做好记录。管子胀粗合金钢管不能超过原直径的,碳素钢管直径胀粗应,否则更换。宏观检查各级过热器是否有弯曲鼓包重皮变色碰伤裂纹腐蚀磨损等现象。及时更换烧版社张恒祥电站锅炉受热面防护热喷涂技术北京中国电力出版社作者简介姚美霞,女,陕西榆林人,大学本科,助理工程师,锅炉专业。水冷壁重点检查部位燃烧器周围和热负荷较高区域,垂直水冷壁的拼缝和角部,人孔看火孔部位周围水冷壁冷灰斗区域水冷壁等。首先对上述重点部位的水冷壁进行检查时,如果其管胀粗超过时吹灰孔处下部包墙管鳍片发现裂纹裂纹处。原因分析发生裂纹处的吹灰器内漏,吹灰器管内冷凝水流到鳍片缝上使得其产生冷热疲劳裂纹。处理情况将管子边缘的裂纹打磨干净,着色复检合格将鳍片处裂纹进行切除更换新鳍片。结论锅炉在运行过程中由于燃料成分燃烧方式锅炉运行方式炉膛吹扫不当等多种因导致炉管热疲劳膨胀不在该关键部位的炉管进行加装护瓦处理。高再入口集箱疏水第道管开焊对热罩进行检查时发现号炉米热罩内高再入口集箱疏水管管座引出第道焊口开裂。原因分析由于高温再热器入口管道温度较高,管路膨胀量较大,在疏水管管座出口第道焊口处存在较大应力,所以该处产生焊口开裂的概率较大。处理措施认真检查周围其他同类型管火电机组锅炉防磨防爆预防措施及典型故障原稿好,固定牢固,人工清除结焦。清理结焦后检查管子金属厚度胀粗指标腐蚀情况等。后期加强对炉管的检查,防止出现因煤粉燃烧差发生大面积结焦,加速炉管损坏的现象。半伸缩吹灰器对附近炉管吹损对号炉竖井内进行防磨防爆检查时发现竖井内半伸缩吹灰通道距省煤器管低过管低再管的拉稀管较近,在米米之间,减薄量在左吹灰孔处下部包墙管鳍片发现裂纹裂纹处。原因分析发生裂纹处的吹灰器内漏,吹灰器管内冷凝水流到鳍片缝上使得其产生冷热疲劳裂纹。处理情况将管子边缘的裂纹打磨干净,着色复检合格将鳍片处裂纹进行切除更换新鳍片。结论锅炉在运行过程中由于燃料成分燃烧方式锅炉运行方式炉膛吹扫不当等多种因导致炉管热疲劳膨胀不薄量在左右。给水进入尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口,由省煤器出口集箱两端引出集中下水管进入位于锅炉左右两侧的集中下降管分配头,再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱。经螺旋水冷壁管水冷壁中间过渡集箱垂直水冷壁管垂直水冷壁出口集箱水冷壁出口混合集箱汽水分离器。路蒸汽则依次经膛深度方向的蒸汽冷却定位管高温过热器出口段用游标卡尺按检修记录卡片指定的位臵测量管径,检查管子磨损与胀粗情况并做好记录。管子胀粗合金钢管不能超过原直径的,碳素钢管直径胀粗应,否则更换。宏观检查各级过热器是否有弯曲鼓包重皮变色碰伤裂纹腐蚀磨损等现象。及时更换烧坏变形的防磨瓦。火电数量足够绝缘良好,固定牢固,人工清除结焦。清理结焦后检查管子金属厚度胀粗指标腐蚀情况等。后期加强对炉管的检查,防止出现因煤粉燃烧差发生大面积结焦,加速炉管损坏的现象。半伸缩吹灰器对附近炉管吹损对号炉竖井内进行防磨防爆检查时发现竖井内半伸缩吹灰通道距省煤器管低过管低再管的拉稀管较近,在米米之间,版社张恒祥电站锅炉受热面防护热喷涂技术北京中国电力出版社作者简介姚美霞,女,陕西榆林人,大学本科,助理工程师,锅炉专业。水冷壁重点检查部位燃烧器周围和热负荷较高区域,垂直水冷壁的拼缝和角部,人孔看火孔部位周围水冷壁冷灰斗区域水冷壁等。首先对上述重点部位的水冷壁进行检查时,如果其管胀粗超过时造成管道焊口开裂炉管外壁磨损,通过历次检修炉膛检查情况得出,在设备基建安装期间对各部炉管根据设计要求对炉管材质及焊接工艺严格把关,对后期生产检修中对受热面基本情况要及时了解,对缺陷部分及时修复或改造,从维修技术和运行操作等方面加强管理,保证机组安全稳定高效运行。参考文献电力工业锅炉压力容器是否存在同样的情况,对开焊的管路进行切割,重新对按照焊接标准和工艺对焊口进行焊接处理,后期加强金属监督管理。吹灰器入炉膛孔冷热疲劳裂纹号炉水平烟道及竖井区域超长吹灰器孔检查发现裂纹缺陷共处。检修过程中通过对台吹灰器孔处检查发现有台吹灰器孔处鳍片存在裂纹处吹灰孔内衬套产生裂纹缺陷处。超长入口集箱疏水第道管开焊对热罩进行检查时发现号炉米热罩内高再入口集箱疏水管管座引出第道焊口开裂。原因分析由于高温再热器入口管道温度较高,管路膨胀量较大,在疏水管管座出口第道焊口处存在较大应力,所以该处产生焊口开裂的概率较大。处理措施认真检查周围其他同类型管路是否存在同样的情况,对开焊的管路进行切组锅炉防磨防爆预防措施及典型故障原稿。管加护瓦数根,延长米护瓦。竖井内半伸缩吹灰通道处省煤器低过低再管排拉稀管距离较近存在轻微吹损现象。原因分析由于半伸缩吹灰器安装位臵离管壁较近,长期进行蒸汽吹灰对炉管有吹损的风险。处理措施检查记录磨损部位,对这些部位进行常规检测,磨损超标的需要更换,同时火电机组锅炉防磨防爆预防措施及典型故障原稿吹灰孔处下部包墙管鳍片发现裂纹裂纹处。原因分析发生裂纹处的吹灰器内漏,吹灰器管内冷凝水流到鳍片缝上使得其产生冷热疲劳裂纹。处理情况将管子边缘的裂纹打磨干净,着色复检合格将鳍片处裂纹进行切除更换新鳍片。结论锅炉在运行过程中由于燃料成分燃烧方式锅炉运行方