1、“.....多用途剪板机板料折弯剪切机即在同台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。联合冲剪机即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序。专用剪板机板材开平线剪板机用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。钢结构生产线剪板机多用于角钢型钢自动生产线完成剪断工序。冷弯成型线剪板机例如汽车纵梁冷弯线车厢侧挡板生产线彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。设计的意义和设计步骤毕业设计和毕业论文是本科生培养方案所学的知识形成个整体，以适应以后的工作需要。当然，初次设计，知识有限，经验不足，些问题考虑不周，也可能存在有些和遗漏，恳请各位老师批评指正......”。

2、“.....设计时着手于其原理和主要部件的计算校核，了解剪板机的工作状态，以此为基础设计刀架机架等各类零部件，液压部分可以采用简单的单缸液压系统，主要考虑保证液压平衡性能。剪板机设计步骤设计中般采用三阶段法，即总体设计部件设计和零件设计或者初步设计技术设计与工艺设计。在实验设计与计算机辅助设计中，多采用既分阶段又与平行兼顾的设计，以便相互协调总体设计程序为明确设计思想分析综合要求收集资料对剪板机进行学习研究设计剪板机总体方案对剪板机各零件进行三维建模剪板机总体三维图，并导出工程图画出剪板机主要零件图撰写设计说明书。皮革剪板机总体结构皮革剪板机设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手剪板机各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚......”。

3、“.....皮革剪板机总体布局剪板机的总体布局是设计剪板机时影响全局性的决策部署。在总体布局确定后，才能确定部件之间的相对位置及运动关系，进步具体设计剪板机。总体布局的影响是多方面的，其中，刀具的剪切轨迹是首要决定的。刀具的剪切轨迹确定后，剪板机的布局传动结构及外形等就可以初步决定。被加工工件的尺寸重量和技术要求与剪板机的布局有密切关系。总体布局还需要考虑人的因素，能够满足操作要求，必须有利于表示，即流量从减其变化规律，也可近似用线性函数表示，即从而得此阶段功率方程令，求得极值点此处最大功率为在出......”。

4、“.....整体式活塞结构简单可靠，但加工比较复杂，适用于活塞尺寸小，活塞杆较短的场合。组合式活塞的典型结构有焊接式，螺纹联接，卡环联接，双螺母联接。本设计采用双螺母联接。活塞杆的设计活塞杆的直径取为活塞杆的强度和稳定性校核液压缸支承点和活塞杆端点的最大长度液压缸属于短行程，按轴向拉伸或压缩计算强度。所以强度符合要求活塞杆头部取平头圆柱形活塞杆采用表面硬化推动了先进冲压成形技术的形成和发展。冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发展到多工位剪板机。般中小型冷冲件，既可在多工位剪板机上生产，也可以在剪板机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。在汽车航空航天电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件......”。

5、“.....进入世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。剪板机的分类及应用剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在轧钢汽车飞机船舶拖拉机桥梁电器仪表锅炉压力容器等各个工业部门中有广泛应用。剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯按其剪切方式又可分为上切式和下切式。斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成个的角度，般上刀片是倾斜的，其倾斜角般为。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪周期的往往被生产筹备周期所占据......”。

6、“.....其中夹具的设计修改完善和制造占工艺装备的准备阶段的的时间。所以在产品开发周期的夹具设计与制造，进入市场的时间有很大的影响。是以，现有机械制造行业的发展需求对于传统夹具设计的方法早已不能够满足。为了适应于多品种中小批量生产模式对夹具快速设计的需求，随着数控机床迅速的普及，采用机床专用夹具的机械制造企业越来越多。机床专用夹具的作用是为加工特定零件的特定工序而特意设计制造的，加工以前，按照零件的加工要求所选用的机床和夹具设计原则，选择夹具元件，保证元件与元件之间的位置关系，夹具的设计制造装配要满足与以上要求。机床专用夹具拥有布局紧凑操作简易快速刚性好应用广泛数量大等优点会效益，在二次开发过程中，能设计出迅速确切绘制装配和管理参数化机床专用夹具的设计软件是非常紧迫的......”。

7、“.....当前工件种类总数的左右被多品种小批量生产的工件品种所占据。为了顺应当代市场的需求和竞争，当代生产要求企业所制造的产品品种频繁的推陈出新。但是，很多的企业依旧习惯于大批选用传统专用夹具，往往在拥有中等生产能力的制造企业里，估计具有数千乃至近万套专用夹具另方面，由于企业的生产多品种产品的更新换代，每年就要更新专用夹具，其中只有约的磨损量。特别是这几年新加工技术的应用，例如加工中心数控机床成组技术柔性制造系统等的迅速发展，对机床夹具提出了如下新的要求以减少生产准备周期，减少生产成本为目的，夹具能够装夹新产品的投产，快速而便利机床夹具能够装夹组具有相似性特征的工件机床夹具具有精密加工的高精度性新型机床夹具能适用于种种现代化制造技术能够减轻劳动强度和提高生产效率......”。

8、“.....现代机床夹具的发展方向机械加工中机床夹具是种不可缺少的组成部分，由于机床技术正朝着高速度，高效率，高精度，高智能，复合，环保的方向发展着，夹具技术也必须适应于机床技术，向着高精度高效率模块化组合通用性经济化的目标成长着。高精为了达到降低定位偏差，提高加工精度的目的，要求机床加工精度有所提高，同时对夹具的制造精度要求更高。其中，对定位孔距精度的要求已经高达，对支承面的垂直度的要求为每毫米偏差毫米，平行度的要求为每毫米偏差毫米。显然，对机床夹具的精度要求已提高到微米级，世界各个著名的夹具制造公司都向着高精密机械制造企业靠拢。事实上，为了满足不同行业和经济性的需要，可选取不同的夹具类型，不同档次的精度标用了专用夹具的高效性，精确性来提高工件的大批量生产加工......”。

9、“.....在本次课题研究过程中，主要有以下这几方面的收获和不足对工件进行了自由度分析，通过学习的六点定位原理来保证工件在装夹过程中不出现欠定位问题，保证了工件加工过程的精度。让我在走出学校之前对工件该如何确定定位，定位面该如何选择，对特定零件该如何分析有了定的学习和了解。对工件进行了夹紧面分析，确定工件的夹紧面，在保证夹紧力足够的同时，使工件不发生变形。在这其中，需要查询些标准件的许用夹紧力，在工件特殊的地方，需要设计符合特定面的加紧面机构，这需要我们多去观察和问有经验的老师或工厂师傅。在对工件进行初步设据本课题的要求，将设计能提高精度和生产效率的铣床夹具。夹具设计目的与意义在机械制造加工过程当中，对加工对象进行固定，使之处于正确的安装位置，之后接受加工或检测的装置，又称卡具。从广义上讲......”。