造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册。机械制造工艺设计手册辽宁工程技术大学课程设计设计毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图四选择加工方法，拟定工艺路线粗基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度辽宁工程技术大学课程设计和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线铸造铸造人工时效涂漆粗车粗车右端面粗车粗车外圆及凸台钻钻至半精车半精车外圆及凸台半精铰半精铰孔至精车精车外圆精铰精铰孔粗车粗车左端面粗车粗车外圆及凸耳粗铰粗铰孔至半精车半精车左端面半精车半精车外圆及凸耳半精镗半精镗孔至精面粗车粗车外圆及凸耳粗铰粗铰孔至半精车半精车左端面半精车半精车外圆及凸耳半精镗半精镗孔至精车精车外圆精镗精镗孔，孔口倒角钻钻孔钻钻孔，钻底孔，孔口倒角攻螺纹检验入库五加工设备及刀具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床辽宁工程技术大学课程设计的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择机床，根据不同的工序选择机床由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。因此我们选接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下左端的加工表面这组加工表面包括左端面，外圆，内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份只有端面有的粗糙度要求，的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。右端面的加工表面这组加工表面包括右端面的外圆，粗糙度为外径为内径为的小凸台，粗糙度为，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻的中心孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。辽宁工程技术大学课程设计其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法位置粗车半精车外圆粗车半精车内圆以下粗镗倒角无以下粗车左通孔无以下钻通孔螺纹孔无以下钻孔并攻丝左端面无以下粗车半精车外圆粗车半精车小凸台内侧无以下粗镗小凸台端面以下粗镗中心孔无以下粗镗右通孔无以下钻通孔的小凹槽以下粗镗右端面三毛坯设计毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。并且为大批大量生产。确定机械加工余量毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。辽宁工程技术大学课程设计选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限时间有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。辽宁