定位基准左端面粗车左外圆定位基准左端面粗镗内孔定位基准右端面工序精镗内孔定位基准右端面半精车右外圆定位基准右端面粗镗内孔定位基准主轴轴线工序半精车左端面定位基准左端面半精镗内孔定位基准左端面半精车左外圆定位基准右端面工序钻通孔定位基准主轴轴线工序钻通孔定位基准主轴轴线钻孔定位基准主轴轴线攻螺纹工序去毛刺清洗检验确定加工余量及毛胚尺寸零件表面粗糙度及机械加工余量等级，由零件图可知，该连接座各加工表面的粗糙度≧。根据铸件用砂型铸造，材料为灰铸铁，其加工精度等级可取，加工余量等级为级。确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量见如下表连接座机械加工余量及铸造毛坯尺寸公差零件尺寸单边余量毛坯公差毛坯尺寸备注〒双侧加工〒双侧加工〒侧加工〒双侧加工〒单侧加工机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计毛坯简图工序设计选择加工设备与工艺装备机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需求和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和分析利用现有条件，以降低生产准备费用。选择加工设备车端面外圆，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用车床，选择卧式车床。加工内圆要用到内圆车刀，外圆用外圆车刀。加工孔时同样选择卧式车床进行钻孔镗孔，所以要用到镗刀。加工和使用摇臂钻床，需要用到钻头，加工螺纹孔还需要使用丝锥，并需要用台虎钳夹紧，需要用到钻头。选择夹具连接座的生产类型为中批量生产，可以选用高效的专用设备，所选用的夹具均为专用夹具选择刀具粗车右端面和左端面都使用偏头端车削速度，则本工序采用型卧式车床，取，则基本时间五工序工步半精镗的切削用量所选用的刀具为硬质合金圆形镗刀，主偏角为，直径为的圆形镗刀，其耐用度为。确定切削深度当半精镗铸料，镗刀直径为镗刀伸出长度时，进给量为。确定切削速度式中，不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。选择定位基准定位基准选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量缩短工艺过程简化工艺装备结构与种类提高生产率。精基准的选择孔既是装配基准，又是设计基准，用它作精基准，能使加工遵循基准重合的原则其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则粗基准的选择选择的外圆和凸耳的左侧作粗基准，这样保证各加工面均有加工余量，此外，还能保证定位准确，加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准孔和右端面，这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹，靠凸耳的左侧定位机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计选择加工方法端面的加工该零件为回转体，在这里选用车床，为减少使用机床的种类和装夹次数，提高加工精度生产效率，所以这里选择车削的方式加工端面。外圆的加工连接座上外圆表面及外台阶面仍在车床上采取车削的方式进行加工。内圆表面及内台阶面的加工连接座个内圆表面及内台阶面应采用在车床上进行镗削的方式加工。孔的加工通孔的加工连接座上个的通孔应采取钻床上钻孔的方式进行加工。盲孔的加工连接座上孔应采取先钻孔，再扩孔，最后镗孔到要求的尺寸的方式进行加工。螺纹孔的加工连接座上个螺纹孔应采取攻螺纹的方式，先在钻床上钻个的基孔，再用丝锥攻丝，需要注意的是在攻丝前应设臵道倒角工序，以避免折断丝锥，使攻螺纹顺利进行。倒角去毛刺等零件需要倒角的地方用车床加工，去毛刺用锉刀砂纸等。制订工艺路线工序顺序安排机械加工工序遵循