，以充分利用机床工件台台面，进行大批量的磨削铣削等。数控夹具数控夹具具有按数控程序使工件进行定位和夹紧的功能。工件般采用面两孔定位，夹具上两个定位销之间的距离根据需要所作的调节定位销插入和退出定位孔以及其它的定位和夹紧动作均可按程序自动实现。相应的动作元件进电动机或液压传动驱动。数控夹具比般可调夹具或组合夹具具有更好的柔性，在加工中心或柔性制造章元上使用时，可显著在提高自动化程度和机床和利用率。自动夹具自动夹具是指具有自动上下料机构能自动定位夹紧的专用夹具，如果工件需人工定向，则称为半自动夹具。自动夹具可减少辅助时间，降低劳动强度，提高生产率，适用于批量大形状规则的工件，在普通机床上装上自动夹具，即可实现自动加工。精密化为了适应机械产品的精度不断提高和需要，不仅需要高精度的机床，同样需要高精度的机床夹具与之相配套。目前，高精度自动化定心夹具的精度可以达到微米级勘至亚微米级，高精度分度台的分度精度可达。在孔系组合夹具基础板上，采用调节粘接法，孔间距离的调整精度可达几个微米。标准化夹具的标准化上柔性化的基础，为了实现夹具的柔性化，夹具的结构必须向标准化方向发展。夹具的标准化可以实现夹具的专业化，从而提高夹具在设计制造和使用上和经济效益，还可促进技术现代化。世界各国都很重视这项工作，我国要这方面也已有了定基础。在夹具标准化和组全化的基础上还可发展为模块化夹具，目前国外已在基础件支承件动力件等方面开发出了模块化的雏形。如模块式虎钳采用不同规格的钳口和动力合件，可加工不同形状和尺寸的工件。本课题主要解决的问题和总体设计思路本课题主要解决的问题和总体设计思路是首先对连杆体进行工艺分析，然后确定连杆体螺栓孔钻削专机配置形式和工件定位夹紧方案，最后完成被加工连杆体的工序图加工示意图机床联系尺寸总图生产率计算卡的设计。，惯性力以及切削力等作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是种机构，包括夹紧元件，增力及传动装置以及动力装置等。夹紧装置的基本要求是在夹紧过程中工件应能保持在既定位置。在夹紧力的作用下，工件不应离开定位支承。夹紧力的大小要适当不，可靠，既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，又不使工件产生不允许的变形和损伤。夹紧装置安全，方便，省力。本课题中对连杆体的夹紧机构如图所示连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计图连杆体夹紧机构切削力和夹紧力的计算夹紧力应朝向主要限位面，夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位上，夹紧力作用点应靠近工件的加工表发展。多品种小批量生产方式将成为今后的主要生产形式，制造系统正向着柔性化集成化智能化方向发展，机床愈来愈多地采用先进的技术，加工效率不断地提高。机械产品的加工精度日益提高，高精度的机床大量出现。为了适应生产发展的需要，机床夹具正在向柔性化高效化自动化精密化标准化方向发展。柔性化机床夹具应能在定范围内适应不同形状几尺寸的工件，有能使用于不同的生产类型和不同的机床加工。可调夹具和组合就是具有这共能的柔性化夹具。可调夹具可调夹具只要更换或调整个别定位夹紧或导向元件，即可用于从而使多种工件的单体件小批生产为组工件在同夹具上的成批生产。由于可调夹具具有较强的适用性和良好的继承性，因此使用可调夹具可大量减少专用的夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具可称为专用可调夹具两类。通用可调夹具的加工对象较广，有时加工对象不确定。成组夹具是成组工艺中为组工件的工序而专门设计的夹具，在同成组生产单元内使用。组合夹具组合夹具是种根据工件的加工工艺要求，利用套标准化的夹具元件及合件组装而成的夹具。组合夹具既可组装成专用夹具，也可组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具把般专用夹具的设计制造使用报废的单向过程变为设计组装使用拆散清洗入库再组装的循环过程。图样设计已不是组合夹具设计的主要工作量，而是将夹具方案构思装配检测等设计制造及调试全过程融为体，般可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期。组合夹具适合于小批量或非重复性的生产。组合夹具在世纪年代已出现，并在些工业发达国家得到迅速成的发展。我国从世纪年代开始推广使用组合夹具，到目前为止已形成了自已较为完整独立的组合夹具系统。随着柔性加工系统的出现和发展，组合夹具也得到了新的发展。高效化自动化在实现机械加工自动化时，为了适应现代机床的要求，减少辅助时间，提高生