距离。工序车倒角度。工序检查各个部分的尺寸和精度。确定机械加工余量，及毛坯尺寸。确定机械加工余量铸件质量零件表面无明显的裂纹等缺陷。加工精度零件除孔以外的各表面为般加工精度。机械加工余量。根据铸件质量形状，以及各个加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下。加工表面基本尺寸毛坯尺寸单边总加工余量小头孔直径大头孔直径零件厚度大头孔两端深度铸造圆角表毛坯尺寸和余量工序设计选择加工设备与工艺装备。选择机床。三明学院工序是车倒角。该零件外廓尺寸不大，选用卧式车床即可。工序为粗铣铣精铣。由于加工的零件轮廓尺寸不大故宜在普通铣床就可以。选用立式铣床型铣床。工序为粗镗精镗。从加工要求及尺寸大小考虑，选用卧式镗床。工序是用的砂轮去磨，需要组合夹具，用内圆磨床考虑到孔的大小用内圆磨床。工序因为要将连侧面大头孔小头孔台阶侧面台阶底面根据生产纲领和零件结构选择毛坯零件毛坯材料选择为，生产类型为大量生精铣两侧面参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为铸造毛坯的基本尺寸为。根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为。粗铣外圆根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查镗精镗。小头孔内表面粗糙度为，需进行扩半精铰。大头孔内沟槽表面粗糙度为，次成型磨即可。切割面表面粗糙度为，需精铣。两台阶面底面为，侧面为，故采用粗铣台阶面后，对则面进行精铣并保证距离尺寸，以及对称度。两个螺纹孔的加工钻铰孔。小头孔的大沟槽采用的成型铣刀去加工。大头孔内表面的沟槽采用的砂轮磨削。小头孔里面的够槽用精细的镗刀加工。在将连杆盖毛坯从大头孔中间切开的时候采用的锯片铣刀。制定工艺路线连杆的加工工艺路线般是先进行外形的加工，再进行孔槽等加工。连杆的加工包括各侧面和端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，连杆盖加工可按下面工艺路线进行。又因为此零件要求大批量生产，所以工序安排要求较集中。工序铸造毛坯。工序无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷清理毛刺飞边，涂漆。工序人工时效处理。工序划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。工序按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准加工中多翻转几次至尺寸。工序重划大小头孔中心线，并选择个面为基面。工序以基面定位，按线找正，粗镗大小头孔，分别为，工序以基面定位，按线找正，精镗大头孔到。并定其轴线为基准。工序以大头孔基面定位，借助侧面装夹工件，精镗小头孔至。并保证中心距为，以及对基准的平行度为。工序磨大头孔内表面的沟槽砂轮，磨削深了对所学知识的理解，有助于今后工作。本次课程设计使我学会了解决机械加工工艺问题的能力，提高结构设计能力，熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，同时还具备了识图制图运算和编写技术文件等基本技能。设计过程中遇到些疑问经指导老师的悉心指导都得以解决，在此对老师表示忠心地感谢。八参考资料主编庞浩，数控加工工艺，浙江大学出版社，机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，主编成大先，机械设计手册北京机械工业出版社主编苏建修，机械制造基础北京机械工业出版社，目录序言二计算生产纲领确定生产类型三零件的分析四选择毛坯五工艺规程设计定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线确定机械加工余量及毛坯尺寸六确定切削用量及基本工时七小结八参考文献三明学院序言本次课程设计的目的在于培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。提高结构设计能力。学生通过训练，能根据削深度。车倒角度。三明学