检查成品防锈。本组设计工艺安排连杆体盖铣两面连杆体盖拉结合面连杆体盖钻两孔精细大小头孔连杆体盖铣定位槽生产纲领的计算设计的要求是年生产纲领万件，年生产纲领是指计划期为年的生产纲领。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度所选用的工艺方法和工艺装备及加工方案加工方式的选择由机械设计制造工艺学得知，注零件的生产纲领件年产品的年产量台年每台产品中生产零件的数量备品率废品率产品的年产量台备品率废品率。带入公式得，取年的工作日为天，天班制，工作时间为个小时。所以每个小时要求生产的零件为件。连杆体拉结合面夹具定位方式的选择根据六点定位原理以及些参考资料，连杆的定位采用个面个短销和个支承钉。满足六点位原理。具体定位方式选择如下图拉削加工方案的选定方案如下图此方案的当时想时没有考虑实际情况，被以下情况否定拉削加工非常的不方便，对拉床的要求比较高。般的拉床为立式拉床。加紧和定位都比较困难。此方案的想法非常的不成熟。方案二如下图图示图示此方案的优点容易加工，用立式机床就可以实现。此方案的缺点支承钉承受的压力比较大，要求比较高。不能保证很好的定位，影响加工质量。方案三如下图此方案避免了方案二的缺陷，支承钉能实现很好的定位。不足之处就是自动加紧装置的安装不方便。但是综合比较三种方案，第三种方案相对管相对力小些。但是气缸的选取比较困难，因此采用分层的拉削方式行不通。采用分块拉削根据金属工艺学切削原理和刀具可知拉刀的齿距，由图得，计算得。可得拉刀接触的齿数由于宽度不是均匀分布，所以取分两块拉削，即拉削力公斤力取安全系数为。总公斤力因为拉刀后角为。所以平行连杆接合面的力总公斤力垂直连杆接合面的力总公斤力所以所需夹紧力为于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。设计的目的设计设计套连杆体拉结合面夹具，采用流水线加工，提高效率，减少废品，改善操作的劳动强度，降低企业大批量生产成本，提高产品的竞争力。设计的意义缩短辅助时间，提高劳动生产率确保并稳定加工精度，保证产品质量降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度，保证安全生产机床的加工范围得到扩大任务来源年生产纲领万件年连杆体和盖为分开铸造采用气动夹具设计组合专用机床生产线加工设计原则年生产纲领为万件年，因此按每年个月，每个月工作天，实行每天班制，每个小时的产量为件。采用气动夹具设计，可以节约时间，提高生产效率。连杆盖和连杆杆采用分开锻造，所以连杆盖的加工需要单独的专用夹具。由于大量生产，零件的要求精度高要采用组合机床专用夹具，流水线加工。设计主要资料连杆的材料是钢，硬度是。连杆体结合面主要尺寸如下图设计工艺规程图示连杆体粗铣大头两端面连杆体粗铣小头两端面连杆体粗精铣小端平台和大端工艺凸台连杆体粗铣结合面，连杆体精铣两端面连杆体精拉结合面连杆体钻两孔连杆体扩铰两孔连杆体钻小头油孔及孔口倒角连杆体攻两个螺纹孔连杆盖粗铣两端面连杆盖粗铣结合面连杆盖精铣两端面连杆盖精拉结合面连杆盖粗精铣螺栓孔平面连杆盖钻两孔连杆盖扩铰两孔连杆盖和连杆体装配连杆粗镗大小端孔连杆精镗大小端孔连杆体与连杆盖打号分开连杆体铣定位槽连杆盖铣定位槽连杆体与盖对号装配连杆体拉结合面夹具设计连杆的加工工艺连杆由大头小头和杆身等部分组成。大头为分开式结构，连杆体与连杆盖用螺栓连接。大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和衬套。连杆加工的工艺流程是拉大小头两端面粗磨大小头两端面拉连杆大小头侧定位面拉连杆盖两端面及杆两端面倒角拉小头两斜面粗拉螺栓座面，拉配对打字面去重凸台面及盖定位侧面粗镗杆身下半圆倒角及小头合机床研究所组合机床设计参考图册北京机械工业出版社致谢本次连杆体精拉结合面设计，对于帮助我完成这次毕业设计的同学和