准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降工艺路线方案工序Ⅰ铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ扩的孔。工序Ⅲ倒角普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床以外，只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下工序粗铣削的孔的两端面工序精铣削的孔的两端面工序钻的孔工序扩的孔工序惚的倒角工序粗铣的孔的端面工序半精铣的孔的端面工序铣削的端面工序粗刨燕尾底面工序粗刨轨面工序铣刨导轨面的工艺面工序铣削的退刀槽工序精刨燕尾面工序精刨导轨面工序磨燕尾面工序磨导轨面工序钻的孔工序扩的孔工序钻的螺纹孔工序攻丝工序镗削的沉降孔工序镗削的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工序精加工的孔研配工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序，而且考虑工序集中，集中同中加工的粗精加工。具体的工序如下工序粗铣孔两端面。以底面位粗基准工序钻孔。以工序加工的两端面位粗基准工序粗铣基准面与底部的凹槽面，粗铣的槽以及底面。以孔为定位粗基准工序粗刨基准面。以基准面位定位粗基准工序粗铣右端面，粗铣凸台面。基准面为定位粗基准工序钻孔，锪的沉头孔。以尾座体端面，定位工序钻孔，扩孔和攻的螺纹。以孔为粗基准工序扩铰孔。基准面和为定位粗基准工序半精铣圆柱体左右端面。以孔为精基准工序半精铣右端面。基准面为定位精基准工序磨削基准面。以孔为精基准工序磨削基准面。基准面为定位精基准工序锪孔倒角，去毛刺。以孔为精基准工序研配孔。基准面和，右端面与孔两端面为定位精基准工序配刮面工序终检以上过程详见后面的工艺卡机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定尾座体零件的材料为，生产类型为成批大的。精磨时，必须采用小的。要根据工件的尺寸大小刚性的好坏，选择合理的。④根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择。根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。磨削细长零件时，工件容易产生震动，应适当降低些。由此选择如下砂轴向进给量双行程工件速度查参考资料机械加工工艺手册表径向进给量双行程查参考资料机械加工工艺手册表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。工艺规程设计确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献机械加工工艺手册，以后有计算在此就不重复了。基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于般零件而言，以加工面互为基准完全合理但对于本零件来说，如果以的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准现在选择不加工的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用个支承板支承在前面用以消除个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基复习，和次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望选择刀具，根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。铣刀铣右端面时，铣削深度为，选用直柄立铣刀，精铣工序铣刀直径，孔径，粗齿齿数，中齿齿数细齿齿数宽。钻孔，根据表选用直柄麻花钻头，。钻孔，根据资料，选用麻花钻头，及公称直径的丝锥。选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考资料，选择如下。选择各外圆的加工面得量具加工所有外圆时的量具选用读数值，测量范围的游标卡尺。选择加工孔用量具。孔各经过三次加工，所以各选用的内径千分尺和的内径千分尺。选择加工轴向尺寸所用量具根据零件尺寸可选用读数值测量范围的游标卡尺。二确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关，前面已确定总加工余量，应将毛坯余量分为各个工序的加工余量，计算工序尺寸。如下表加工表面工序单边余量粗半精精车外圆车外圆镗车外圆镗孔扩孔确定轴向工序尺寸前面总加工余量已经确定，将毛坯余量分为各个工序的加工余量，如下表加工表面工序单边余量粗半精精车右端面车右台阶面车内端面粗车左大端面车左台阶面铣面六确定切削用量及基本时间的确定切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序是先确定，定切削速度，按表的计算公式确定式中。，则由此得基本时间确定粗车右端面的基本时间，，则，确定粗车外圆的基本时间，所以确定粗车台阶面的基本时间，所以确定粗车外圆的基本时间，所以确定车内端面的基本时间，所以合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗车右端面车外圆车右台阶面车外圆车端面粗镗工序二粗车大端面车台阶面车外圆粗镗工序三半精镗半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精车右端面工序四半精车大端面半精车半精车右台阶面半精车外圆工序五精车右端面精车外圆精镗精车外圆精车端面精车右台阶面工序六精车大端面精车精车右台阶面精车外圆工序七精铣面工序八粗铣面工序九精铣面工序十钻孔到扩钻到扩孔到工序十精镗孔至工序十二在个工位上钻孔工序十三在个工位上钻孔攻螺纹工序十四在三个工位上钻孔上述工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，然后对其进行修改确定工艺过程。拟定工艺过程工序号工序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗车右端面车外圆车右台阶面车外圆车端面粗镗粗车大端面车外圆车台阶面粗镗半精车右端面半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精镗半精车大端面半精车外圆半精车右台阶面半精镗精车右端面精车外圆精车右台阶面精车外圆精车端面精镗精车大端面精车外圆精车右台阶面精车精铣面粗铣面精铣面钻孔到扩钻到扩孔到精镗孔至在个工位上钻孔在个工位上钻孔攻螺纹在三个工位上钻孔去毛刺检查入库五加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择加工设备及工艺装备选择机床，根据不同的工序选择机床工序主要是粗车半精车精车粗镗精镗，由于加工零件的外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用性总