1、“.....图裂纹两端钻止裂孔裂纹清理用碳弧气刨,刨前在裂纹附近预热。可用氧乙炔焰加轮机转速高,重量轻,可使用多种磨头,应考虑使用。在汽蚀处理表面涂刷环氧树脂复合尼龙抗磨涂层,使用合金粉末喷焊等新技术已逐渐成熟,很多电厂使用已取得了较理想的效果,我们应积极探索学习,在我厂推广使用,争取次处理长期收益,以减少汽蚀处理的费用。加强检修人员培训。特别是电焊工技能培训,保证补焊质量。成立专门的汽蚀处理小组。外圈的焊缝为单坡型周焊,坡口深。安装时,引水盖板上乱开孔,且加配重位臵不合适。多处开孔后的补焊,均为封闭焊缝,容易出裂纹单侧焊接,另侧无法完全熔透,为天然缺陷配重增加了引水盖板的局部惯性。裂纹的处理水轮机汽蚀处理汽蚀处理技术要求补焊中严格按照施焊工艺,防止应力集中。转轮的汽蚀补焊,也应用对称,轮流,分难,工作效率低,检修质量难以保证。现有进口软轴砂轮机转速高,重量轻......”。

2、“.....应考虑使用。在汽蚀处理表面涂刷环氧树脂复合尼龙抗磨涂层,使用合金粉末喷焊等新技术已逐渐成熟,很多电厂使用已取得了较理想的效果,我们应积极探索学习,在我厂推广使用,争取次处理长期收益,以减少汽蚀处理的费用。加强检修人员培训。特别是电焊工安康水电站水轮机过流部件裂纹原因分析及其处理方法王军原稿发生微观塑变和材料疲劳。造成金属结晶颗粒脱落。当汽蚀反复作用在同部位时,就会造成金属表面变暗粗糙,出现蜂窝以致穿孔或断裂等现象。这是造成水轮机汽蚀破坏的主要原因。同时,汽蚀过程中气泡被压缩高速冲击金属表面的微观塑变产生局部高温氧化电解作用也加速了汽蚀破坏的进程。转轮叶片裂纹产生原因分析安康电厂水轮机转轮的裂纹多产生于微观射流冲击伴随着水流质点对发生汽蚀部位的金属表面不断的压入和吸出,使该部位金属表面发生微观塑变和材料疲劳。造成金属结晶颗粒脱落。当汽蚀反复作用在同部位时......”。

3、“.....出现蜂窝以致穿孔或断裂等现象。这是造成水轮机汽蚀破坏的主要原因。同时,汽蚀过程中气泡被压缩高速冲击金属表面的微观塑变产生局部高温氧化电解气泡半径缩小到原半径的时,该射流速度接近水中音速。因而产生局部的巨大冲击力即所谓的水锤压力,可达数百甚至上千个大气压。然后被强烈碰撞的水质点又急剧的向相反方向扩散,从而造成该处气泡压力又急剧降低亦称负水锤压力。形成周期性压力脉动。这种微观射流冲击伴随着水流质点对发生汽蚀部位的金属表面不断的压入和吸出,使该部位金属表面焊缝处出现长达的裂纹见图。转轮引水板支撑立筒封盖焊缝出现条裂纹,严重影响着机组的安全运行,裂纹分布见图。图年引水盖板裂纹分布示意图裂纹产生的原因分析汽蚀的成因般自然水中含有定量的空气,大大降低了水的体积强度。水流在水轮机中运动,存在些高速低压区,当该区域水流压力降低到当时水温下的汽化压力时,则产生大量气泡流部件裂纹产生的原因......”。

4、“.....水轮机型号为,额定工作水头。最低水头,设计流量,安装高程,吸出高度。机组已于年月投产发电。年月年机组第次大修,检查发现叶片汽蚀轻微年月机组第次大修,检查发现转轮和叶片这些气泡被带到相对的低压高速区时开始被压缩凝聚以致迅速破裂。气泡破裂形成高速射流,当气泡半径缩小到原半径的时,该射流速度接近水中音速。因而产生局部的巨大冲击力即所谓的水锤压力,可达数百甚至上千个大气压。然后被强烈碰撞的水质点又急剧的向相反方向扩散,从而造成该处气泡压力又急剧降低亦称负水锤压力。形成周期性压力脉动。这种水轮机叶片裂纹的处理在裂纹图的两端刨前在裂纹两端向外延伸钻止裂孔,直径为。我们采取了用钻头在打孔位臵先打出个定位点,然后使用高速气砂轮机带动的合金磨头,在定位点磨出个止裂孔,此方法速度快,效果好......”。

5、“.....图裂纹两端钻止裂孔裂纹清理用碳弧气刨,刨前在裂纹附近预热。可用氧乙炔焰加弧和收尾要交错。根部几层用小直径焊条,尽量用小电流,短弧焊要保证焊透。图裂纹经多层补焊效果每道焊缝要层搭接上焊道的宽度以上。焊至表面时应注意防止咬边。安康水电站水轮机过流部件裂纹原因分析及其处理方法王军原稿。在汽蚀补焊过程中,运焊条的速度应均匀,电弧应稳定焊条使用前应按规定烘干汽蚀补焊最后层应高出原型表面大大的提高。图裂纹两端钻止裂孔裂纹清理用碳弧气刨,刨前在裂纹附近预热。可用氧乙炔焰加热,预热范围为裂纹周围。裂纹应清理干净,表面酸洗用硫酸或硝酸,至肉眼不见裂纹为止可用放大镜,也可用着色探伤法检查。用碳弧气刨刨开坡口,为防止过热,应间断进行,刨后用砂轮机打出金属光泽。坡口型式为型双面裂纹和单边型单面裂纹处。用也加速了汽蚀破坏的进程......”。

6、“.....检测区气孔缩孔多,大多来自于铸造方面的原因。,几点建议使用新工具。目前我们使用的国产风动砂轮机重量较重,个别狭窄部位如上冠流道,叶片根部般砂轮机磨不到现有的太小无法使用,这些部位处理起来十分困这些气泡被带到相对的低压高速区时开始被压缩凝聚以致迅速破裂。气泡破裂形成高速射流,当气泡半径缩小到原半径的时,该射流速度接近水中音速。因而产生局部的巨大冲击力即所谓的水锤压力,可达数百甚至上千个大气压。然后被强烈碰撞的水质点又急剧的向相反方向扩散,从而造成该处气泡压力又急剧降低亦称负水锤压力。形成周期性压力脉动。这种发生微观塑变和材料疲劳。造成金属结晶颗粒脱落。当汽蚀反复作用在同部位时,就会造成金属表面变暗粗糙,出现蜂窝以致穿孔或断裂等现象。这是造成水轮机汽蚀破坏的主要原因。同时......”。

7、“.....转轮叶片裂纹产生原因分析安康电厂水轮机转轮的裂纹多产生于安全运行,裂纹分布见图。图年引水盖板裂纹分布示意图裂纹产生的原因分析汽蚀的成因般自然水中含有定量的空气,大大降低了水的体积强度。水流在水轮机中运动,存在些高速低压区,当该区域水流压力降低到当时水温下的汽化压力时,则产生大量气泡。这些气泡被带到相对的低压高速区时开始被压缩凝聚以致迅速破裂。气泡破裂形成高速射流,安康水电站水轮机过流部件裂纹原因分析及其处理方法王军原稿为宜,以作为磨削余量。汽蚀处理质量要求转轮叶片型线检查。按汽蚀破坏最轻的叶片制作型线样板,叶片表面与样板间的间隙应控制在之间打磨的粗糙度应尽量提高,应达到。经打磨处理后的表面不允许有凹凸不平及深度超过,长度大于的沟槽。汽蚀处理区域的边沿与原母材过渡应光滑过度,保持原型线原尾水管壁内焊疤必须全部磨发生微观塑变和材料疲劳。造成金属结晶颗粒脱落。当汽蚀反复作用在同部位时......”。

8、“.....出现蜂窝以致穿孔或断裂等现象。这是造成水轮机汽蚀破坏的主要原因。同时,汽蚀过程中气泡被压缩高速冲击金属表面的微观塑变产生局部高温氧化电解作用也加速了汽蚀破坏的进程。转轮叶片裂纹产生原因分析安康电厂水轮机转轮的裂纹多产生于,长度大于的沟槽。汽蚀处理区域的边沿与原母材过渡应光滑过度,保持原型线原尾水管壁内焊疤必须全部磨平。对于穿透性补焊区,底层不能锤击。焊缝的表面层均不能锤击。若坡口深度大于,应采用镶边焊,对穿透性裂纹,先在正面焊道焊波后,在背面用风铲清除坡口底部熔渣等,然后,在背面施焊,最后正反轮番施焊。多层焊时,每层焊缝的转轮叶片引水板损坏原因分析处理摘要安康电厂装有台机组。水轮机型号为,额定工作水头。最低水头,设计流量,安装高程,吸出高度。机组已于年月投产发电。年月年机组第次大修,检查发现叶片汽蚀轻微年月机组第次大修,检查发现转轮和叶片背面均有不同程度的汽蚀产生......”。

9、“.....年汽蚀补焊过程中,运焊条的速度应均匀,电弧应稳定焊条使用前应按规定烘干汽蚀补焊最后层应高出原型表面为宜,以作为磨削余量。汽蚀处理质量要求转轮叶片型线检查。按汽蚀破坏最轻的叶片制作型线样板,叶片表面与样板间的间隙应控制在之间打磨的粗糙度应尽量提高,应达到。经打磨处理后的表面不允许有凹凸不平及深度超过这些气泡被带到相对的低压高速区时开始被压缩凝聚以致迅速破裂。气泡破裂形成高速射流,当气泡半径缩小到原半径的时,该射流速度接近水中音速。因而产生局部的巨大冲击力即所谓的水锤压力,可达数百甚至上千个大气压。然后被强烈碰撞的水质点又急剧的向相反方向扩散,从而造成该处气泡压力又急剧降低亦称负水锤压力。形成周期性压力脉动。这种片进水边头部背面及叶片与上冠连结处等区域。检测区气孔缩孔多,大多来自于铸造方面的原因......”。