1、“.....监测结果显示,当燃气轮机的运行速度达到时,燃气机的各部位运行质量良好,并且各轴承之间没有明显的振动。当离合啮合后汽轮机的运行速度达到时,方向轴承重压气机叶片存在纵向裂纹的损伤问题。因此判断,燃气轮机的机械损坏可能是造成机组异常振动的重要因素。在上述观点的影响下,先后更换了燃气轮机号轴承下瓦片,与有裂纹的只压气机近期可调导叶叶片。但是在检修之整轴承中心的方法,改善轴承的荷载分配情况,通过增加的轴承荷载能够改善油膜涡动水平,进而控制振动的产生。提高润滑油的油温。研究证实,提高润滑油油温能够改善润滑油的年度情况,这样轴颈相对于轴中心的偏心率水平将会试论燃气轮机电厂机组异常振动分析诊断与处理原稿是随着温度的下降,设备的振动情况得到明显的该改善,此时设备的振动情况达到预期水平。但是在运行段时间后......”。

2、“.....并且振动反弹的时间间隔越来越短,振动的幅值越来越大。最终当油温下降到定程度后,就无月在对号燃气轮机做进步检查后,发现了以下问题压气机级动静叶处存在明显的轴向碰撞问题号轴承的下瓦的纵向磨损现象十分严重压气机叶片存在纵向裂纹的损伤问题。因此判断,燃气轮机的机械损坏可能是造成机组异常方法,两种方法各有适用性,因此在应用过程中必须要深入了解其适用性特点,为企业创造更高的效益。本次实验结果显示,实验设备的振动幅值开始对油温的变化反应十分明显,并且在油温上升的时候,振动情况也越来越明显但的运行速度达到时,燃气机的各部位运行质量良好,并且各轴承之间没有明显的振动。当离合啮合后汽轮机的运行速度达到时,方向轴承的振动情况出现明显变化,其中半倍频分量所占的比例很大。之后,将之后发现该设备的振动情况达到了优秀水平。这结果说明......”。

3、“.....本文共介绍了两种改善燃气轮机厂机组异常振动问题的方法,两种方法各有适用性,因此在应用过程中必须要深入了解其适用性特气轮机联合循环机组的负荷水平上升到最高值后,发现其振动水平基本稳定,并且随着设备运行的深入,其振动情况又发生了明显变化,轴的振动不断减少,轴的振动逐渐增加。燃气轮机本体损坏而引发的轴承油膜震荡现象。在年减少轴承顶隙。本次实验中的号轴承为可倾瓦,其直径为,标准间隙为直径的,实际数值约为。之后,在实验现场仿佛测量顶隙的关系,实验结果认为,由于瓦枕底部球面坐落位置浮动油环卡涩等因素的干预,设备在运行过程中变化反应十分明显,并且在油温上升的时候,振动情况也越来越明显但是随着温度的下降,设备的振动情况得到明显的该改善,此时设备的振动情况达到预期水平。但是在运行段时间后,振动情况开始出现反弹......”。

4、“.....对其产生异常振动的原因进行分析,并介绍了异常振动原因的处理方法。从本次研究结果可知,导致燃气轮机电厂机组异常振动的原因是多方面的,针对这些异常振动情况,所采取的处理方法主要包振动的重要因素。在上述观点的影响下,先后更换了燃气轮机号轴承下瓦片,与有裂纹的只压气机近期可调导叶叶片。但是在检修之后,异常振动事故依然没有得到解决。般情况下,处理油膜涡动的方法主要包括调整轴承中心,通过调气轮机联合循环机组的负荷水平上升到最高值后,发现其振动水平基本稳定,并且随着设备运行的深入,其振动情况又发生了明显变化,轴的振动不断减少,轴的振动逐渐增加。燃气轮机本体损坏而引发的轴承油膜震荡现象。在年是随着温度的下降,设备的振动情况得到明显的该改善,此时设备的振动情况达到预期水平。但是在运行段时间后......”。

5、“.....并且振动反弹的时间间隔越来越短,振动的幅值越来越大。最终当油温下降到定程度后,就无量其顶隙水平,结果显示为按照上述标准处理轴承的顶隙后,开启设备运行,之后发现该设备的振动情况达到了优秀水平。这结果说明,减少轴承顶隙能够有效改善设备的振动情况。本文共介绍了两种改善燃气轮机厂机组异常振动问题试论燃气轮机电厂机组异常振动分析诊断与处理原稿间隔越来越短,振动的幅值越来越大。最终当油温下降到定程度后,就无法通过降低油温的方法改善振动情况。基于这结果,本文认为,在处理短期振动时,可以采用提高润滑油的方法,通过在短时间内改变油膜环境,实现对振动的控是随着温度的下降,设备的振动情况得到明显的该改善,此时设备的振动情况达到预期水平。但是在运行段时间后,振动情况开始出现反弹,并且振动反弹的时间间隔越来越短,振动的幅值越来越大......”。

6、“.....就无对振动的涡流传感器。在现场检测系统的振动问题时,采用振动信号采集装置,从缓冲输出中接入信号与相关轴承的信号,并将这些数据作为判断机组异常诊断的重要依据如图。本次实验结果显示,实验设备的振动幅值开始对油温的的振动逐渐增加。试论燃气轮机电厂机组异常振动分析诊断与处理原稿。减少轴承顶隙。本次实验中的号轴承为可倾瓦,其直径为,标准间隙为直径的,实际数值约为。之后,在实验现场仿佛测量顶隙的关系,实验结果认提高润滑剂油温改善轴承顶隙条件等。关键词燃气轮机异常振动油膜涡动案例简介燃气轮机电厂为了保证本厂的正常生产能力,布置了振动检测保护系统,并分别布置在关键轴承的左右侧布置了专门测量转子轴颈相气轮机联合循环机组的负荷水平上升到最高值后,发现其振动水平基本稳定,并且随着设备运行的深入,其振动情况又发生了明显变化......”。

7、“.....轴的振动逐渐增加。燃气轮机本体损坏而引发的轴承油膜震荡现象。在年法通过降低油温的方法改善振动情况。基于这结果,本文认为,在处理短期振动时,可以采用提高润滑油的方法,通过在短时间内改变油膜环境,实现对振动的控制。试论燃气轮机电厂机组异常振动分析诊断与处理原稿。摘要本方法,两种方法各有适用性,因此在应用过程中必须要深入了解其适用性特点,为企业创造更高的效益。本次实验结果显示,实验设备的振动幅值开始对油温的变化反应十分明显,并且在油温上升的时候,振动情况也越来越明显但中可能出现运行振动问题,测量结果显示为左侧,右侧。之后,在实验现场将上瓦上瓦枕的中分面加工掉,这种方法控制了轴承的顶隙,在对轴承回装后,测量其顶隙水平,结果显示为按照上述标准处理轴承的顶隙后,开启设备运行,为,由于瓦枕底部球面坐落位置浮动油环卡涩等因素的干预......”。

8、“.....测量结果显示为左侧,右侧。之后,在实验现场将上瓦上瓦枕的中分面加工掉,这种方法控制了轴承的顶隙,在对轴承回装后,测试论燃气轮机电厂机组异常振动分析诊断与处理原稿是随着温度的下降,设备的振动情况得到明显的该改善,此时设备的振动情况达到预期水平。但是在运行段时间后,振动情况开始出现反弹,并且振动反弹的时间间隔越来越短,振动的幅值越来越大。最终当油温下降到定程度后,就无振动情况出现明显变化,其中半倍频分量所占的比例很大。之后,将燃气轮机联合循环机组的负荷水平上升到最高值后,发现其振动水平基本稳定,并且随着设备运行的深入,其振动情况又发生了明显变化,轴的振动不断减少,轴方法,两种方法各有适用性,因此在应用过程中必须要深入了解其适用性特点,为企业创造更高的效益。本次实验结果显示......”。

9、“.....并且在油温上升的时候,振动情况也越来越明显但后,异常振动事故依然没有得到解决。试论燃气轮机电厂机组异常振动分析诊断与处理原稿。所以根据这结果判断,燃气轮机的机械损坏没有导致异常振动,并且振动是致使机械损坏的重要原因。按照上文介绍的相关设备,对轮到进步的改善,这种方法能够提高轴颈的稳定性。燃气轮机本体损坏而引发的轴承油膜震荡现象。在年月在对号燃气轮机做进步检查后,发现了以下问题压气机级动静叶处存在明显的轴向碰撞问题号轴承的下瓦的纵向磨损现象十分严振动的重要因素。在上述观点的影响下,先后更换了燃气轮机号轴承下瓦片,与有裂纹的只压气机近期可调导叶叶片。但是在检修之后,异常振动事故依然没有得到解决。般情况下,处理油膜涡动的方法主要包括调整轴承中心,通过调气轮机联合循环机组的负荷水平上升到最高值后......”。