热塑性塑料常用的热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈塑料聚苯醚聚四氟乙烯等。工艺特性收缩性热塑性塑料成型收缩的形式与热固性塑料类似。影响热塑性塑料成型收缩的因素主要有以下几个方面塑料品种与热固性塑料相比较，热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此收缩率后较大，方向性更加明显。另外，脱模后收缩和后处理收缩也比热固性塑料大。塑料特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。浇口形式和尺寸这些因素直接影响料流方向密度分布保压补缩作用及成型时间。采用直接浇口，浇口截面大则收缩小，但方向性明显。成形条件模具温度注射压力保压时间等成型条件对收缩均有直接影响。二流动性流动性的大小，可以从塑料的相对分子量熔融指数阿基米德螺旋线长度表观粘度及流动比等进行分析。按模具设计要求，可将常用塑料的流动性分为三类流动性好有尼龙聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯醋酸纤维等。流动性中等有有机玻璃聚甲醛氯化聚醚等。流动性差有聚碳酸酯聚硬氯乙烯聚苯醚聚砜氟塑料等。影响流动性的主要因素有温度压力模具结构。三结晶性热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象可分为结晶形塑料和非结晶形塑料两大类。塑料的结晶现象是指塑料由熔融状态到冷凝的过程中，分子由无次序的自由运动状态而逐渐排列成伪证规模性倾向的种现象。结晶形塑料在模具设计和选择注塑机时应注意以下几点料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。冷凝时放出热量大，模具要充分冷却。塑件成型后收缩大，易发生缩孔气孔。塑件壁薄，冷却快，结晶度低，收缩小，反之则相反。塑软件的使用技巧建立适合自己的运行环境在软件中通过建立合适的文件，可以建立标准的软件运行环境和非常个性化的运行环境，以提高使用效率，尤其是合理的使用，建立指令组合可减少选择菜单的时间。如使零件上色，只要在文件中加入按就能完成上色的指令，减少选菜单的时间，提高使用效率。从此类推可完成任意指令的组合。注意目录下在启动。收缩方向性成型时塑料分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向则收缩大强度高，与料流垂直方向则收缩小强度低。因此在设计模具时应考虑收缩方向性，按塑件形状料流方向来选取收缩率。后收缩塑件成型后，由于各种成型因素的影响，塑件内存在残余应力，塑件脱模后残余应力发生变化，使塑件发生再收缩，称为后收缩。后处理收缩有时塑件按其性能及工艺要求，在成型后需要进行热处理，热处理后也会导致塑件尺寸发生变化，称为后处理收缩。在模具设计时，应考虑以上因素。影响收缩性的因素塑料品种每种塑料的收缩性不同，同类塑料由于填料相对分子量及配比不同，其收缩情况及方向性也各不相同。塑件特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。模具结构模具分型面及加压方向浇注系统的形式及尺寸对塑件的收缩及方向性影响也较大。成型工艺传递和注射成型工艺般收缩较大，方向明显。二流动性塑料在定温度与压力填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的个重要的工艺参数。流动性好的塑料，在成型时易形成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，硬化过早等缺陷流动性差的塑料则会填充不足，不易成型。所以在进行模具设计时要根据具体情况选择塑料，设计浇注系统和选择分型面及进料方向等。三硬化特性热固性塑料在成型过程中，在加热受压的条件下软化转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大，可迅速填充型腔，与此同时发生缩合反应，密度不断增加，流动性迅速下降，熔料逐渐固化。在模具设计时对硬化速度快，保持流动状态时间短的塑料则应注意要便于装料，便于装卸嵌件，并且选择合理的成型条件，以免过早硬化或硬化不足，导致塑件成型不良。二成型特性热固性塑料的成型特性与塑料的品种有关，也与所含填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。如细料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排出，传热不良，成型时间长。粗料则易使塑料件不光泽，表面不均匀。塑料过粗或过细均直接影响比容及压缩率和模具加料