塞泵柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘螺杆泵根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用。不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小尺寸大，质量大齿轮泵的结构和原理齿轮泵是液压系统中广泛采用的种液压泵，般做成定量泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，其中以外啮合齿轮泵应用最广。外啮合齿轮泵的工作原理图齿轮泵原理图图齿轮泵结构图上图为外啮合齿轮泵的工作原理图，它由装在壳体内的对齿轮所组成，齿轮两侧有端盖图中未示出，壳体端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油管进入吸油腔，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔内。在压油区侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去，从压油腔输送到压力管路中去。在齿轮泵的工作过程中，只要两齿轮的旋转方向不变，其吸排油腔的位置也就确定不变。这里啮合点处的齿面接触线直分隔高低压两腔起着配油作用，因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构，这是它和其它类型容积式液压泵的不同之处。本次毕业设计的意义和目的齿轮泵是液压传动系统中常用的液压元件，在结构上可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类。外啮合齿轮泵的优点是结构简单尺寸小重量轻制造维护方便价格低廉工作可靠，方向不定，按最危险情况考虑。联轴器的径向力的弯矩图则则点弯矩为弯矩图如图扭矩图，扭转切应力按脉动应力校正系数见表，扭矩图如图计算弯矩图点弯矩点弯矩则弯矩图为按弯矩校核轴的强度截面校核截面的抗弯截面系数，查表。但普通齿轮泵排量的提高受到很多因素的限制。这方面，平衡式复台齿轮泵具有显著优势，如台三惰轮复合齿轮泵的排量相当于台单泵的排量。变排量齿轮泵的排量不可调节，限制了其使用范围。为了改变齿轮泵的排量，国内外学者进行了大量的研究工作，并取得了很多研究成果。有关齿轮泵变排量方面的专利已有很多，但真正能转化为产品的很少。但不管怎样，齿轮泵的变排量将是个发展方向。泵的分类按泵作用于液体原理分类叶片式泵动力式泵由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵混流泵轴流泵部分流泵及旋涡泵。容积式泵正排量泵包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵内啮合齿轮泵螺杆泵回转径向柱塞泵回转轴向柱塞泵滑片泵罗茨泵及液环泵等。其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵空气升液器水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。二按泵的用途分类按泵的用途可分为进料泵回流泵塔底泵循环泵产品泵注入泵排污泵燃料油泵润滑油泵和封液泵等。三按所适用的介质分类分为清水泵污水泵泥浆泵砂泵灰渣泵耐酸泵碱泵冷油泵热油泵低温泵等。其中液压泵经历了近个世纪的发展已经比较成熟，因此要求更高的设计工艺水平以及融现代化的最新技术才能达到更完美的阶段。为进步发展液压泵，下面介绍典型液压泵的工作原理及主要结构特点表典型液压泵的工作原理及主要结构特点类型结构原理示意图工作原理结构特点外啮合齿轮泵当齿轮旋转时，在腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到腔，在腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不